[实用新型]压力阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，特别涉及液压系统中的压力阀。

背景技术

压力阀在液压阀中的应用极为广泛，尤其是在压力和流量控制阀中。压力阀因具有密封性好、过流能力强、响应迅速、抗污染性能高等优点，广泛应用于螺纹插装阀、二通插装阀以及其他传统非插装式控制阀。

由阀芯与阀座构成的压力阀节流阀口，是压力阀的重要结构，其阀口通流特性、阀芯受力特性、瞬态响应特性等都影响系统的控制精度和稳定性；同时，阀口节流作用产生的温升、气蚀等危害，也会影响压力阀的应用。对原压力阀内液流状态进行数值仿真发现，压力阀中易产生气穴的区域主要是阀腔内流动速度最大的低压区域，位于阀口后侧贴近锥部和阀座壁面。气穴会引起液压系统工作性能恶化，除了产生振动和噪声外，还会因气泡占据一定空间，而破坏液体的连续性、降低吸油管的通油能力，使容积效率降低，损坏零件，缩短液压元件和管道的寿命，造成流量和压力波动。

现有克服上述缺陷主要是从压力阀阀芯结构进行改进，从克服上述从液动力的计算公式可知，阀口前后压差△p是影响稳态液动力的重要因素，基于阀腔内减小局部阻力和气蚀危害两方面目标，对压力阀结构进行改进。压力阀内部流道的不规则，会使流动介质经过锥阀时产生高损耗、大噪声、低效率以及短寿命的缺陷。压力阀内部的流动错乱不仅仅是压力阀口的节流引起，流道内部的结构也引起流动的方向与速度大小的变化，因此压力阀结构的改进不能仅限于阀芯结构。例如现有的一种压力阀如图1所示，其包括阀体（未示意出）与阀芯1a，该阀芯包括锥部11a，上述锥部11a的端面11b为平面，因锥部11a的平面结构其与锥部的侧面形成角度突变，使液压流体压力梯度较大，从而使角度突变处局部阻力增大。

故，有必要对其进行进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种压力阀，其具体在压力阀的阀芯进行了诸多改进，该压力阀通流特性得到改善，气穴影响减弱。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下： 压力阀，包括阀体、置于该阀体内的阀芯、及与所述阀芯配合实现流体流量调节的阀座；所述阀芯包括定位端部及与该定位端部相对的锥部；其中该锥部为回转体，其回转母线包括回转形成所述锥部的侧面的第一直线段与第二直线段、及连接所述第一直线段与第二直线段从而形成所述锥部的端面的圆弧段。

具体地，所述阀座包括至少一个供流体流入的入口和至少一个供流体流出的出口，及与所述锥部配合的阀座侧面，所述阀座侧面包括靠近所述入口的前阀座面及靠近所述出口的后阀座面，所述前阀座面与所述锥部的侧面形成的夹角为15°~20°，所述后锥座面与所述锥部的侧面形成的夹角为10°~18°。

具体地，所述第一直线与第二直线夹角为60°至65°。

根据本实用新型的技术方案，在保持过流面不变的情况下，前阀座面与锥部夹角变小的过程中，过流量减小，易气穴位置前移至阀芯头部，后阀座面与锥部夹角变小的过程中，过流量增加，阀口后侧回流减弱。压力阀的改进思路，为增加过流特性而减小后阀座面与锥部，为改善气穴影响而缩小前阀座面与锥部夹角，并将锥部端部改进为圆头，减小压力梯度。改进后的压力阀局部阻力减小，流量提升约20%。改进后锥阀口后不产生回流，阀口产生气穴之后，便迅速由阀口流动带走，对密封处阀口以及阀座的影响减少，改进后，锥阀通流特性得到改善，气穴影响减弱。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有压力阀阀芯结构示意图；

图2是本实用新型实施例压力阀结构示意图；

图3 是本实用新型实施例压力阀的阀芯机构示意图；

图4是本实用新型实施例压力阀角度关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，进一步对本实用新型详细说明：

为克服现有技术中压力阀的缺陷，提供一种压力阀，可用于液压系统或者具备液压系统的机械设备中，供液压系统超过额定压力时溢流泄压之用。其可有效避免液压系统中因液压流体压力过高而带来的隐患。

如图2所示，图2示出了本实施例中的压力阀，其包括阀体1、阀芯2、阀座3、阀套4、调压螺钉5、调压弹簧6；阀芯至于阀体内，阀芯与阀座配合实现液压流体流量调节，调压螺钉5安装于阀套内，阀体1一端与阀套4螺纹连接。

实施例阀体1为中空的注塑件或者机械加工件，其两端均设有用于与其他部件相连的连接部，一种通常的连接方式为螺纹连接。