[实用新型]一种隔膜、活塞复合泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是一种同时含有隔膜和活塞的复合泵。 

背景技术

众所周知，目前市面上常用的泵有两种，一种是隔膜泵，普通的隔膜泵由于其隔膜必须富有弹性，从而令其泵出压力受到严重的制约，如果泵出压力过大，会令隔膜极易破损；另外一种是活塞泵，现有的活塞泵，泵出压力大，但由于其固有的特点，工作时，极易令活塞缸套出现磨损，从而使得该泵出现渗漏现象，因此上述的两种泵均存在某些缺陷，不能很好地满足人们的使用要求。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，不但泵出压力大，而且还不会渗漏的复合泵。 

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是： 

一种隔膜、活塞复合泵，包括含有内腔的泵外壳，所述泵外壳上设置有吸入口和排出口，所述泵外壳的内腔下部的中间位置处设置有能够上下左右摆动的偏心轴，该偏心轴的外表上设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外表面上周向连接有两个或以上的关节轴承，所述关节轴承的中上部从下往上依次套接有隔膜片和活塞，该隔膜片与泵外壳的内腔壁密封连接，所述关节轴承带动隔膜片和活塞同时向上或向下运动，所述活塞的上方设置有能够让活塞在其内上下移动的耐磨缸套，所述耐磨缸套上分别开设有吸入孔和排出孔，所述吸入孔和排出孔上分别设置有只能进入的单向膜A和只能排出的单向膜B，所述吸入孔和排出孔分别与吸入口和排出口相连通。

为了使得复合泵的输出更加更加稳定，所述的关节轴承的数量为三个，该三个关节轴承均匀分布在滚珠轴承的外侧。 

为了使得复合泵的结构布局更加简洁，所述排出孔设置在耐磨缸套的中间位置，所述吸入孔环绕设置在排出孔的外侧。 

为了使得复合泵连续不断地输出，所述吸入孔和排出孔的数量均为三个，所述三个吸入孔均匀分布在排出孔的外侧。 

为了方便复合泵的加工和安装，所述泵外壳包括泵上壳和泵下壳。 

为了进一步防止隔膜片破裂损坏，所述排出孔与排出口相连接的通道上设置有用于分流泄压的泄压装置。 

在本实用新型中，所述的泄压装置包括设置在通道上的通孔，所述通孔连接有用于将其封堵的密封珠，所述密封珠的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有调压螺母。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过在泵外壳的内腔里面从下往上设置了隔膜片和和活塞，主要依靠活塞的压缩作用，可以输出很大的压力，而设置在活塞下方的隔膜片承受的压力很小，不容易损坏，同时隔膜片还可以起到密封的作用，解决了现有活塞泵容易渗漏的缺点，从而满足人们的使用要求；另外泵外壳由泵上壳和泵下壳构成，方便了复合泵的加工和安装；同时本实用新型上还设置有分流泄压的泄压装置，当泵内流体的压力快要达到隔膜片的承受极限时，泄压装置能够开启分流泄压，保证隔膜片不会因为泵内压力过大而破裂损坏，有效延长了复合泵的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的内部结构示意图； 

图2是本实用新型另一角度的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2， 一种隔膜、活塞复合泵，包括含有内腔的泵外壳1，作为本实用新型优选的实施例，所述泵外壳1包括泵上壳11和泵下壳12，方便了泵外壳1的加工和复合泵的安装，该泵外壳1上设置有吸入口和排出口，所述的吸入口和排出口方便复合泵与外界的输送管道相连接，所述泵外壳1的内腔下部的中间位置处设置有能够上下左右摆动的偏心轴2，所述的偏心轴2可通过外界的电机带动其转动，偏心轴2在转动的过程中，会上下左右反复的摆动，该偏心轴2的外表上设置有滚珠轴承20，所述滚珠轴承20的外表面上周向连接有两个或以上的关节轴承3，该关节轴承3能够消除偏心轴2的左右摆动，只会上下移动，因此，工作时，偏心轴2驱动关节轴承3不断地做上下往复运动，所述关节轴承3的中上部从下往上依次套接有隔膜片4和活塞5，该隔膜片4不但与泵外壳1的内腔壁密封连接，同时隔膜片4还与关节轴承3密封连接，所述关节轴承3带动隔膜片4和活塞5同时向上或向下运动，所述活塞5的上方设置有能够让活塞5在其内上下移动的耐磨缸套6，所述耐磨缸套6上分别开设有吸入孔61和排出孔62，所述吸入孔61和排出孔62上分别设置有只能进入的单向膜A71和只能排出的单向膜B72，所述吸入孔61和排出孔62分别与吸入口和排出口10相连通，安装时，上述的耐磨缸套6将隔膜片4的外周边缘压紧在泵下壳12上，从而使得隔膜片4与泵外壳1的内腔壁密封连接。