[实用新型]用于自动化焊接设备上的固定卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体的说是用于自动化焊接设备上的固定卡盘。

背景技术

钻孔是采矿、建筑、冶金、隧道等行业中非常重要的一项工作，例如钻锚索孔、爆破孔等。在钻孔时，都要用到钻具，钻具中最重要的两个组件是钻杆和钻头，其中钻杆是一种向钻头传递动力、并随钻头进入钻孔的杆状或管状零件；钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻杆与钻头的连接方式通常为焊接。

为了保证钻具在孔内有良好工作性能，必须提高钻杆和钻头的连接强度，即必须保证钻杆和钻头之间焊接的质量；在向钻杆的端部焊接钻头时，通常借助自动化焊接设备进行焊接。在使用自动化焊接设备焊接钻杆和钻头时，首先需要使用固定卡盘将钻杆固定在自动化焊接设备上，保持钻杆的稳定性，然后再在钻杆的端部焊接钻头，以保证焊接质量。自动化焊接设备上的固定卡盘，其内径与钻杆外径相应，使用时固定卡盘的内壁与钻杆的外壁直接接触，如果自动化焊接设备对固定卡盘施压过大，必然会对钻杆的外壁产生影响，造成外壁缺陷。

另外，由于钻杆的尺寸通常需要根据实际使用要求以及用户的不同需求进行修改，导致钻杆的外径尺寸变化范围很大，一般钻杆的外径尺寸从18mm到250mm不等，且多以0.5mm递增。在实际生产过程中，自动化焊接设备对固定卡盘与钻杆的连接有着严格的要求，通常钻杆与固定卡盘之间的尺寸误差不能超过0.25mm，所以为了适用不同尺寸的钻杆，需要制造各种不同尺寸的、与钻杆相符的固定卡盘，生产费用巨大，成本很高。在实际焊接工作中，常常需要向多种外径不同的钻杆上焊接钻头，因此需要不断地根据钻杆的尺寸变化调换固定卡盘，大大影响了生产速度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能适用多种钻杆尺寸的用于自动化焊接设备上的固定卡盘。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于自动化焊接设备上的固定卡盘，包括两个相对设置的半圆环体，所述半圆环体径向匀布有若干个用于穿过自动化焊接设备中气缸伸缩杆的通孔，气缸伸缩杆的端部通过连接杆连接用于压紧卡装工件的施压头；所述半圆环体的横端面上设置有通过螺栓与自动化焊接设备连接的定位孔。

本实用新型的进一步改进在于：所述半圆环体上通孔的数量不小于5个。

本实用新型的进一步改进在于：所述气缸伸缩杆与连接杆、连接杆与施压头之间均为螺纹连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述施压头朝向半圆环体中心的端部为与半圆环体的圆弧背向设置的半球形。

本实用新型的进一步改进在于：所述施压头端部覆盖有用于防护被卡装工件外壁的施压垫。

本实用新型的进一步改进在于：所述施压垫是橡胶施压垫。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位孔的数量为两个或两个以上，均布在半圆环体上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种用于自动化焊接设备上的固定卡盘，能够适用于外径小于110mm的所有规格的钻杆，显著提高了固定卡盘的通用性，减少了固定卡盘的使用数量和制造数量，降低了生产成本。在向外径不同的钻杆上焊接钻头时，可以通过改变连接杆的长度并结合调整气缸伸缩杆的伸缩量来对固定卡盘的内径进行粗调和微调，以满足不同外径钻杆的使用需求，避免了工作中频繁更换固定卡盘的步骤，大大减少了调换和调试时间，提高了工作效率。

本实用新型采用机械和气动两种方式共同作用来扩大固定卡盘的适用范围。根据需要焊接的钻杆外径的不同，可以通过增加或者减少连接杆的数量来大幅度调整固定卡盘的内径，通过气缸伸缩杆的伸缩对固定卡盘内径进行小幅度调节，最终完成对钻杆的有效固定。本实用新型中的气缸伸缩杆为统一气缸驱动，采用一条施压线路进行施压，保证所有施压头向钻杆施加的固定压力相同，增强了固定卡盘和钻杆之间的稳固性。

本实用新型中的施压头端部为半球形，在固定不同外径规格的钻杆时，施压头的半球形端部均可以提供稳固的受力点，适用范围广。施压头端部还覆盖有橡胶施压垫，避免了金属制的连接杆与钻杆直接接触。施压垫采用高分子橡胶材质，利用橡胶弹性好、强度高、耐磨损、抗冲击的性能，施压过程中能够避免对钻杆表面产生划痕和压力点等外观缺陷，保证钻杆外壁的完整性，提高了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体连接示意图；

图2是气缸伸缩杆的剖面图；

图3是连接杆的剖面图；

其中，1、半圆环体，2、定位孔，3、气缸伸缩杆，4、连接杆，5、施压头。

具体实施方式