[实用新型]一种搅拌池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体地，涉及一种搅拌池。

背景技术

在矿棉板的生产加工系统中，搅拌池是个不可缺少的组成部分，通过搅拌池中的搅拌器使得配料过程中的添加的各种原辅材料在白水中混合均匀并保持悬浮状态而不出现沉淀，然后再进行成型等操作步骤。

现有技术中，一般是通过搅拌叶片对料浆进行搅拌，搅拌叶片一般为螺旋状或者直板状，这种搅拌叶片搅拌的优点是搅拌的力度大，搅拌的效率高，但是在搅拌叶片搅拌的过程中，料浆中比重较大的物料在螺旋流的作用下在搅拌池的侧壁上和底部积沉，影响搅拌的效果，而且，这种方式会留下搅拌叶片搅拌不到死角，造成物料在料浆中分布不均匀，间接影响成型产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种搅拌池，在搅拌池的底部对料浆进行喷气，不留死角，而且解决了搅拌叶片造成物料沉积的问题。

本实用新型公开了一种搅拌池，包括搅拌池本体，所述搅拌池还包括压缩空气气源、气体总管和喷气管，所述压缩气体气源连接所述气体总管的气体进口，所述喷气管连接所述气体总管的气体出口，所述喷气管设置在所述搅拌池本体的底部，所述喷气管上设置喷气孔。

较佳地，所述喷气孔在所述喷气管上等距设置。

较佳地，所述喷气孔排满所述喷气管。

较佳地，所述喷气管为圆形。

较佳地，所述搅拌池为矩形，所述喷气管的直径为所述搅拌池本体最短边的1/2-2/3倍。

较佳地，所述搅拌池为圆形，所述喷气管的直径为所述搅拌池本体直径的1/2-2/3倍。

较佳地，所述喷气管为十字形。

较佳地，所述喷气管的纵向和横向的长度为所述搅拌池本体最短边的1/2-2/3倍。

较佳地，所述搅拌池为圆形，所述喷气管的纵向和横向长度为所述搅拌池本体直径的1/2-2/3倍。

本实用新型利用压缩空气的压力，使搅拌池中的料浆沸腾滚动，搅拌均与，不留死角，而且成本低，易于设备维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例中搅拌池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌池的俯视图；

图3本实用新型另一个实施例中搅拌池的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型公开的一个实施例中，提供了一种搅拌池，如图1-图3所示，包括搅拌池本体1，搅拌池还包括压缩空气气源2、气体总管3和喷气管4，压缩气体气源2通过气体总管3将压缩空气输送至喷气管4，喷气管4设置在搅拌池本体1的底部，喷气管4上设置喷气孔5。

针对现有技术中搅拌叶片搅拌易于造成物料沉积和搅拌不均匀，留死角的问题，利用压缩空气气源2通过气体总管3将压缩空气输送至喷气管4，喷气管4在空气压力下，将压缩空气通过喷气孔5喷出，使搅拌池中的料浆上下翻动，对料浆进行均匀搅拌。

本实施例的喷气孔5的个数可以根据搅拌池的大小以及喷气管4的长度灵活设置，本实用新型并不限制喷气孔5的个数，凡是使用喷气孔来搅拌料浆均落在本实用新型的保护范围之内。

为了使料浆被搅拌的更均匀，喷气管4上的喷气5孔可以等距设置，而且，当喷气孔5排满整个喷气管4时，能够使得搅拌范围更大，不留死角。

本实施例中的喷气管4的形状可以根据搅拌池的大小以及搅拌池的形状灵活设置，例如，可以为圆形、十字形或者其他形状。

喷气管4可以采用圆形结构，如图2所示，喷气孔5均匀、等距地排满整个圆形喷气管4，本实施例中的圆形喷气管4的大小可以根据搅拌池的大小和形状灵活设置。例如，当搅拌池为圆形时，喷气管4的直径优选为搅拌池本体1直径的1/2-2/3倍；当搅拌池为矩形时，喷气管4的直径优选为搅拌池本体1最短边的1/2-2/3倍。

作为可以变形的方式，喷气管4也可以采用十字形结构，如图3所示，喷气孔5均匀、等距地排满十字形喷气管4的纵向管和横向管，本实施例中的十字形喷气管4的大小可以根据搅拌池的大小和形状灵活设置。例如，当搅拌池为圆形时，喷气管4的纵向管和横向管的长度优选为搅拌池本体1直径的1/2-2/3倍；当搅拌池为矩形时，喷气管4的纵向管和横向管的长度优选为搅拌池本体1最短边的1/2-2/3倍。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。