[实用新型]一种矿棉板脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，具体地，涉及一种矿棉板脱水装置。

背景技术

在矿棉板的生产过程中，矿棉板成型后的坯板含有大量的水分，需要进行脱水处理，现有技术中，一般是通过自重脱水，即在输送矿棉板的过程中，依靠水的重力进行脱水，但是这种脱水不彻底，效果不佳，导致成型矿棉板达不到最低含水量的要求。

真空伏辊一般应用到造纸行业，真空伏辊脱水的原理为：在真空伏辊的内部设置真空箱，真空箱与真空泵连通，真空箱上设置吸水口，真空泵启动后，吸取真空伏辊内的水分和空气，达到强制脱水的目的，但是，这种真空伏辊在矿棉板脱水时效果不佳，因为需要真空伏辊对矿棉板施加压力强制脱水，容易损坏矿棉板，而且矿棉板的厚度在脱水过程中也不容易控制。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种矿棉板脱水装置，既能控制矿棉板的厚度，又能对成型坯板进行强制脱水。

本实用新型公开了一种矿棉板脱水装置，包括真空伏辊和真空泵，所述真空伏辊包括可绕真空箱旋转的伏辊壳体以及真空箱，所述伏辊壳体的表面上均匀设置通孔，所述真空箱沿所述伏辊壳体的轴向设置在伏辊壳体的内部，所述真空箱沿轴向设置长条形吸水口，所述矿棉板脱水装置包括两个上下设置的所述真空伏辊，所述两个真空伏辊之间留有缝隙，上真空伏辊和下真空伏辊的真空箱均与所述真空泵相连通。

较佳地，所述上真空伏辊的真空箱的吸水口与所述上真空伏辊的内壁紧密贴合，所述下真空伏辊的真空箱的吸水口与所述下真空伏辊的内壁紧密贴合。

较佳地，所述上真空伏辊的真空箱的吸水口向下设置，所述下真空伏辊的真空箱的吸水口向上设置，且位于所述上真空伏辊吸水口的正下方。

本实用新型采用双真空伏辊对压对成型坯板进行脱水，而且还可以通过控制两个真空伏辊之间的距离来控制脱水后的成型矿棉板的厚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中真空伏辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中矿棉板脱水装置的结构示意图；

图3为图2的右视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图1示出了真空伏辊的结构示意图，真空伏辊包括可绕真空箱旋转的伏辊壳体10以及真空箱11，伏辊壳体10的表面上均匀设置通孔，真空箱11沿伏辊壳体10的轴向设置在伏辊壳体10的内部，真空箱11沿轴向设置长条形吸水口12。

本实用新型的一个实施例中，公开了一种矿棉板脱水装置，如图2和图3所示，包括两个上下设置的真空伏辊1、2和真空泵5，两个真空伏辊1、2之间留有缝隙，上真空伏辊1和下真空伏辊2的真空箱2、3均与真空泵5相连通。

在上述实施例中，两个真空伏辊1、2对压能够挤出成型坯板中的水分，水分通过两个真空伏辊1、2表面上的通孔流入伏辊壳体3、4中，真空泵5通过两个真空伏辊1、2内的真空箱2、3抽取伏辊壳体内空气和水，达到强制脱水的目的。

上述实施例中的吸水口7、8为长条形，吸水口7、8的长度优选与真空箱轴向的长度相同。

作为上述实施例的进一步改进，上真空伏辊1的真空箱3的吸水口7与上真空伏辊1的内壁紧密贴合，吸水口7与上真空伏辊1的内壁贴合后真空箱3吸水的效果更佳，当然，下真空伏辊2真空箱4的吸水口8与下真空伏辊2的内壁也可以紧密贴合。

作为上述实施例的进一步改进，上真空伏辊1的真空箱3的吸水口7向下设置，下真空伏辊2的真空箱4的吸水口8向上设置，且位于上真空伏辊1吸水口7的正下方。在上下两个真空伏辊旋转对压过程中，上真空伏辊1的吸水口7和下真空伏辊2的吸水口8上下相对，能够保证成型坯板的上表面和下表面的脱水量相同，避免矿棉板的上下层含水量不同而影响成型矿棉板的质量，而且，上真空伏辊1的吸水口7和下真空伏辊2的吸水口8能够相互配合，脱水效果更佳。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。