[实用新型]全自动玻璃合片机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工领域，主要用于夹胶玻璃合片加工的专业设备。

背景技术

合片机是夹胶玻璃进行合片加工的专用设备，是将两层或两层以上的玻璃（每两层玻璃之间夹一层PVB胶料）进行合片加工。目前夹胶玻璃产品主要应用的领域有：建筑物用幕墙玻璃，银行用防弹玻璃等。传统的用于加工夹胶玻璃产品的方法是采用手工合片，其劳动强度大，生产效率低，尤其加工大幅面多层夹胶玻璃难度更大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的全自动玻璃切片机解决了现有技术中夹胶玻璃合片效率低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为提供一种全自动玻璃合片机，其包括合片平台、机架、吸盘行走机构、胶片架、电机和控制系统；其特征在于：还包括切片刀，机架上安装有与电机、控制系统连接的皮带传动机构和吸盘行走机构；所述合片平台安装在机架上设置的导轨上，并与电机和控制系统连接；所述合片平台由两块基座组成，且合片平台位于皮带传动机构的上方；所述切片刀通过刀座安装在吸盘行走机构上。

进一步地，所述支架为一长度可伸缩的伸缩架，便于平稳的将产品放置到皮带传动机构上。

进一步地，所述机架左侧设置有用于放置加工完成的夹胶玻璃的卸料平台。

进一步地，所述切片刀与合片平台右侧面位于同一个平面上。

本实用新型的有益效果为：该吸盘行走机构上设置的切片刀可以在放置第二块玻璃的同时实现玻璃上PVB胶料的切割；合片完成后控制系统控制合片平台的两块基座向两边移动，同时伸缩杆下降，来使合片之后的产品被平稳的放置在皮带传动机构，在皮带传动机构的作用下传输到卸料平台上。该玻璃合片机采用全自动进行合片加工，有效地降低了工人的劳动强度，提高了合片时的生产效率的同时大大地提高了产品的质量。

附图说明

图1为全自动玻璃合片机的结构示意图。

其中，1、机架；2、卸料平台；3、皮带传动机构；4、吸盘行走机构； 5、切片刀；6、胶片架；7、电机；8、合片平台。

具体实施方式

如图1所示， 该全自动玻璃合片机包括合片平台8、机架1、吸盘行走机构4、切片刀5、胶片架6、电机7和控制系统；机架1上安装有与电机7、控制系统连接的皮带传动机构3和吸盘行走机构4；所述合片平台8通过支架安装在机架1上设置的导轨上，并与电机7和控制系统连接，且其位于皮带传动机构3的上方；所述切片刀5通过刀座安装在吸盘行走机构4上。 

其中，合片平台8由两块基座组成，且所述合片平台8通过伸缩架安装在机架1上的导轨上，这样的设置是为了便于压片之后，将产品平稳的放置到皮带传动机构3上；机架1左侧设置有用于放置加工完成的夹胶玻璃的卸料平台2，机架1右侧设置有胶片架6；为了避免胶片的浪费，切片刀5与合片平台8右侧面位于同一个平面上。

该全自动玻璃合片机进行工作时，首先启动电机7和控制系统，吸盘行走机构4在控制系统的作用下将机架1后方的原料平台上的玻璃转运到合片平台8上；接着将胶片架6上的PVB胶料牵引到合片平台8上的玻璃上；在牵引PVB胶料的同时吸盘行走机构4将第二块玻璃转运到合片平台8上方，待PVB胶料被牵引到合片平台8上的玻璃上后，吸盘行走机构4将第二块玻璃放置到合片平台8上，在放置玻璃的同时实现PVB胶料的切割；待合片完成后控制系统控制合片平台8的两块基座向两边移动，同时伸缩架下降，使合片之后的产品被平稳的放置在皮带传动机构3，在皮带传动机构3的作用下传输到卸料平台2上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。