[实用新型]制瓶机夹头爪微调控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机夹头爪微调控制机构。

背景技术

目前制瓶机夹头的变径调整主要是通过旋转滑套带动三组结构相同的连扳、夹头爪实现。即三组夹头爪均布穿装在夹头体内，其夹头爪分别通过连扳与滑套销轴连接，通过旋转滑套带动三组连扳、夹头爪产生位移，实现对三组夹头爪组合构成的夹径进行调整。该种滑套式的调整方式，仅能实现对夹头整体变径的调整，而不能实现对夹头的定心调整，更不能对单体夹爪进行调整。因而该种滑套式的调整方式存在如下缺陷：其一是：由于夹爪、连扳和滑套等部件的加工误差，造成夹爪与夹头不同心，使得夹爪对制瓶所需的玻璃管产生的夹力中心偏移，因而造成被加工制造的瓶体产生扭曲等一系列的质量问题。其二是：在生产过程中由于夹爪、连扳和滑套等部件的磨损，造成夹头与夹爪二者间的中心位置偏移，如不及时对夹爪与夹头间的定心调整，轻者可使得被加工制造的瓶口不规则，影响产品的质量，造成不合格产品率增加。重者造成被加工瓶体、瓶颈出现严重的扭曲，使得被加工制造的瓶体报废。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的制瓶机夹头爪微调控制机构。

本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机夹头爪微调控制机构包括穿装在夹头体内的夹头爪和连扳，连扳与夹头爪间销轴连接，它还包括一螺杆调整器，所述螺杆调整器穿装在滑套肩台面的导向孔内内，其下端与连扳销轴连接。

上述所说的螺杆调整器由螺杆和调整螺母组成，螺杆穿装在滑套肩台面的导向孔内，螺杆的下端头与连扳销轴连接，螺杆的上部为一方形结构，其外环四角设有螺纹，调整螺母分别与滑套两端面的螺杆螺纹连接。

上述所说螺杆调整器还可由螺杆和导向调整块组成，所述导向调整块为一方形结构，导向调整块穿装在滑套肩台面的导向孔内，导向调整快的下端头与连扳销轴连接，螺杆与设于导向调整块内的螺孔螺纹连接。

本实用新型取得的技术进步：本装置采用螺杆调整器实现对单体夹爪分别进行调整的工作方式，可方便实现对夹头定心的调整。即通过对螺杆的调整，带动连扳和夹爪联动，实现对单体夹爪的微调。该种通过螺杆对单体夹爪分别进行调整的工作方式，不仅可方便的实现夹爪与夹头的精确定心，还可通过对夹爪的调整，实现夹头对被加工玻璃管夹径的调整，从而大大提高了夹头夹径的调整范围。同时该种调整方式，调整精度高，三爪间的调整控制精确，确保了夹爪与夹头间的精确定心，从而有效地保证了制瓶机的制瓶精度，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式结构示意图。

图2为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

该制瓶机夹头爪微调控制机构包括穿装在夹头体2内的夹头爪1和连扳3，连扳3与夹头爪1间销轴连接，该装置还包括一螺杆调整器，所述螺杆调整器穿装在滑套肩台面4的导向孔内内，其下端与连扳3销轴连接。通过对螺杆调整器的调整，带动连扳和夹爪联动，实现对单体夹爪的微调。上述所说的螺杆调整器主要有以下两种实施方式，下面分别对其详细说明：

图1为本实用新型的第一种实施方式，如图1所示该制瓶机夹头爪微调控制机构由连扳3、夹头爪1、螺杆6和导向调整块7组成，所述导向调整块7为一方形结构，导向调整块7穿装在滑套肩台面4的导向孔内，导向调整快7的下端头与连扳3销轴连接，连扳3的下端头与夹头爪1间销轴连接，导向调整块7的中间位置设有内螺孔，螺杆6与导向调整块7的螺孔螺纹连接。为了保证螺杆6对导向调整块7调整位置的定位，在螺杆6的上端部还配装有限位板9和调整座5，螺杆6穿经限位板9，调整座5装配在螺杆的上部，设于调整座5中部的调整孔与螺杆6的上端头相对应。为了保证导向调整块7调整到位后的定位，在滑套肩台面与导向调整块间加装了紧固螺钉8。该装置使用时，通过设在调整座5中部的调整孔对螺杆6进行调整，螺杆6依次带动导向调整块7、连扳3和夹头爪1产生联动，实现对夹头爪1上下位移量的微调。

图2为本实用新型的第二种实施方式，如图2所示，该制瓶机夹头爪微调控制机构由连扳3、夹头爪1、螺杆6和调整螺母10组成，螺杆6穿装在滑套肩台面4的导向孔内，螺杆6的下端头与连扳3销轴连接，螺杆6的中上部为一方形结构，其外环四角设有螺纹，调整螺母10分别与穿经滑套两端面4的螺杆6螺纹连接。使用时，通过调整调整螺母10依次带动螺杆6、连扳3和夹头爪1产生联动，实现对夹头爪1上下位移量的微调。