[实用新型]一种热管折弯机的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管折弯机的配件，具体是一种热管折弯机的送料装置。 

背景技术

目前使用较为广泛的传热元件是热管，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。为提高传热性能，热管一般都要弯制成一定的弧形，目前的热管折弯方式，主要还是采用人工手动作业进行折弯，人工进行折弯加工时力度大小难以控制，加工不良率较高，增加了原材料的消耗，也耗费较多的人力资源，影响生产效率。有少数是采用折弯机来进行折弯的，但目前通过折弯机在送料装置上无法实现PLC控制，从而导致这些折弯机要么只能实现单次折弯，要么需要手工放置热管，而且结构较为复杂，工作效率不高。 

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种加工精度和生产效率高的可通过PLC控制的热管折弯机的送料装置。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热管折弯机的送料装置，包括机座、设置在机座上的进料机构和输送机构，其特点是所述机座上部设有竖向座板，所述进料机构固定在竖向座板的后侧面上，所述输送机构设置在进料机构设置的下方的出料口处，所述输送机构包括有压料气缸和送料滚轮，热管置于进料机构中利用自重下落到输送机构的送料滚轮处后通过压料气缸压紧并由送料滚轮输送至折弯机的折弯装置处进行折弯，所述压料气缸和送料滚轮均通过PLC控制系统控制。 

其中，上述送料滚轮至少设有一对且这对送料滚轮之间留设空隙，其中一个送料滚轮与上述压料气缸相连接，通过压料气缸带动该送料滚轮移动来调节同组的两个送料滚轮之间的间隙而实现夹紧热管或松开热管。 

为了进一步保证送料滚轮在移动的同时不会影响其本身的转动性能，上述送料滚轮的下部设有连接块，其中与压料气缸相连接的送料滚轮下部的连接块与所述压料气缸的气缸轴连接，所述送料滚轮可相对转动地设置于连接块上方。 

为了实现送料滚轮能有效转动并可通过PLC控制其输送，上述所有的送料滚轮的下部都连接有传动杆，所述传动杆上设有传动齿轮，所述传动杆和传动齿轮均设置在上述安装座中，上述机座内设有传动伺服电机，所述传动伺服电机的输出端与传动齿轮相啮合而带动送料滚轮转动，该传动伺服电机由PLC控制系统控制。 

为了避免热管在进料过程中出现堵塞现象，上述进料机构上设有落料防堵装置，所述落料防堵装置包括连动杆、固定在连动杆上的若干划料块以及带动连动杆转动的连动气缸，所述连动杆通过连动气缸带动转动而实现划料块抖动热管往下滑动以及将热管往下压挤。 

为了保证每次只有一个热管通过出料口进入到输送机构上，上述进料机构包括一个料筒以及位于料筒下端出料口处的定位槽座，所述料筒的一端固定在座板上，料筒的底面向出料口处倾斜，定位槽座固定在出料口下部。 

为了实现适应不同长度热管的折弯加工，上述料筒内还设有长度调节板和滑杆，所述调节板共有两块且分别位于料筒的长度方向头尾两端，所述调节板通过两根滑杆连接而实现可在滑杆上移动，所述滑杆上设有调节螺母，通过调松调节螺母即可调节两调节板之间的距离。 

本实用新型由于采用在机座的座板上设有进料机构以及在进料机构下方的出料口处设置输送机构的结构，该输送机构包括有压料气缸和送料滚轮，热管置于进料机构中利用自重下落到输送机构的送料滚轮处后通过压料气缸压紧并由送料滚轮输送至折弯机的折弯装置处进行折弯，该压料气缸和送料滚轮均通过PLC控制系统控制，因此可控制热管的输送参数，故热管可多段推送进行折弯，实现热管在一次输送过程中即可多次折弯，形成需要的形状，而且通过PLC控制系统控制能保证加工精度，提高生产效率，而且无需人工控制，节省人力资源，同时也提高了热管的折弯质量；又由于在进料机构上设有落料防堵装置，通过该落料防堵装置可使料筒内的热管往下滑动以及将热管往下压挤，故料筒中的热管在下落过程中不会出现堵塞现象，有效保证生产加工的顺畅，提高效率，真正实现全自动化操作。综上所述，本实用新型所述的热管折弯机的送料装置，其设计巧妙，结构合理，能达到精准送料，保护热管的折弯质量，提高生产效率，节省资源，可广泛应用于各种热管折弯机上。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。 

图2是本实用新型输送机构部分的立体结构示意图。 

图3是本实用新型输送机构部分内部传动的立体结构示意图。 

图4是本实用新型进料机构部分的立体结构示意图。