[实用新型]水环式注射器加热装置及其胶囊制备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于加热注射成型模型技术领域，涉及一种水环式注射器，尤其涉及一种用于制药或食品设备的水环式注射器加热装置及其胶囊制备系统。

背景技术

目前，软胶囊设备注射器的加热方式普遍采用电加热管加热，但是电加热管存在电功率大、耗能大的问题，并且经常有用户反馈电加热管并不能使整个注射器均匀受热，例如电加热管的长度超过250mm时，加热管内的铜丝匝法和生产工艺就无法使整个加热管横截面向的受热均匀，导致圆柱两端温度最大差异有时可达4-5℃，这样就很容易导致软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，从而导致胶囊的成型大小形状不同，严重影响了软胶丸机的成品合格率，最终影响产量、质量和企业的经济效益。

专利号为“200410026464.6”，授权公告号为“CN1559778A”，名称为“注射式胶囊模具以及由其生产胶囊的方法”的中国实用新型专利申请公开了一种注射式胶囊模具，包括上模、下模和芯模，上模通过导销与下模配合相连，在上模上，设置注射浇咀，在上模和下模上，分别设置加热装置，加热装置由设置于模体上的热油循环流道、进油口和出油口构成；在芯模的上下方，分别设置上顶盖和下顶盖，上顶盖和下顶盖分别固定连接于芯模上，下顶盖下端延伸至下模体的滑道中。该胶囊模具及其使用方法虽然能够克服现有技术中的平板式硫化机硫化成型的胶囊因为工艺落后所造成的产品缺陷，在一定程度上可以保证胶囊制品的质量，但是因为其是采用热油加热的方式，所以其存在热能传递时间长，从而导致加热时间长、能耗大的问题，同时也存在成本高、加热难以均匀的缺陷。

总体来说，现有的软胶囊设备注射器的加热方式普遍采用电加热管加热或热油加热方式，其多存在耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均匀的问题，从而容易导致软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，从而导致胶囊的成型大小形状不同，严重影响了软胶丸机的成品合格率，最终影响产量、质量和企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种水环式注射器加热装置及其胶囊制备系统，以解决现有的软胶囊设备注射器的加热方式普遍存在的耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均匀的问题，从而避免软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，克服胶囊的成型大小形状不同的缺陷，从而提高软胶丸机的成品合格率，最终提高产量、质量和企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供一种水环式注射器加热装置，包括保温水管，所述加热管通过热水环真空泵在注射器内部形成封闭的真空内室，使得热水能在注射器内部和热水环真空泵之间循环导热。

这种水环式注射器加热装置，其封闭的真空内室可以借助于现有技术中多种手段具体化，例如通过在注射器上设置通孔以放置加热管或设置加热管封闭通道等，然而优选的是，所述保温水管经进水口和出水口并通过热水环真空泵设置在注射器上。

在上述任一方案中优选的是，所述保温水管通过进水口和出水口设为单一导向。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种胶囊制备系统，以解决现有的软胶囊设备的加热方式普遍存在的耗能大、热能传递时间长、加热时间长、成本高和加热难以均匀的问题，从而避免软胶囊设备在最后压丸成形时，在胶皮黏合过程中出现裂缝、渗漏的问题，克服胶囊的成型大小形状不同的缺陷，从而提高软胶丸机的成品合格率，最终提高产量、质量和企业的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的再一个方面涉及一种采用如上所述的水环式注射器加热装置的胶囊制备系统。

如上所述的胶囊制备系统，优选的是，所述胶囊制备系统还包括模具和设置在模具上的注射器。

在上述任一方案中优选的是，所述胶囊制备系统还包括明胶传送装置。

在上述任一方案中优选的是，所述模具包括上模、下模和芯模，所述上模与下模相配合连接。

在上述任一方案中优选的是，所述上模和下模通过销钉相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述上模上设有注射浇咀。

在上述任一方案中优选的是，所述芯模上固定设有上盖。

在上述任一方案中优选的是，所述芯模下固定设有下盖。

在上述任一方案中优选的是，所述胶囊制备系统还包括抽真空装置。

在上述任一方案中优选的是，所述抽真空装置上设有排气槽。

在上述任一方案中优选的是，所述抽真空装置上设有密封装置。

在上述任一方案中优选的是，所述密封装置为设置在上模和下模之间合模面上的密封圈。