[实用新型]用于油水井的两段式井壁修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域的维修机械，具体是用于油水井的两段式井壁修复装置。

背景技术

油水井套管常常会因为地壳运动或操作不当而出现内凹变形，内凹变形的套管使石油开采设备无法进入井内，这会影响到油水井的正常生产，甚至可能导致油水井停产。为了提高油水井的利用率，增加石油的产量，对内凹变形的套管进行修复显得尤为重要，然而油水井具有一定的深度，内凹变形的套管修复难度大，现今人们在修复内凹的套管时操作过程繁琐，费时费力，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现今修复油水井中内凹变形套管时操作过程繁琐、费时费力的问题，提供了一种便于实现、操作便捷的用于油水井的两段式井壁修复装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：用于油水井的两段式井壁修复装置，包括由上至下顺次连接的主管、第一膨胀段、定位管、第二膨胀段及封头，所述定位管内设有与其内壁密封连接的隔板，所述隔板连接有贯穿其上下端面的进液管；所述第一膨胀段和第二膨胀段均为膨胀管，所述膨胀管侧壁由多个外凸圆弧壁和多个内凹圆弧壁环形拼接构成。本实用新型应用时置于油水井内，先将第二膨胀段放置在套管内凹变形的部位，通过进液管向隔板下方的腔体内加入压力液体，此时，第二膨胀段的膨胀管膨胀将套管内凹变形的一部分修复到位，再降低本实用新型在油水井中的位置，将第一膨胀段置于套管内凹变形的部位，向隔板上方通入压力液体，由第一膨胀段膨胀对套管内凹变形的部位进行再次修复，如此，本实用新型通过膨胀管的膨胀来挤压内凹变形的套管，进而完成对内凹变形的套管的修复。

所述封头包括导向管及封闭导向管下端开口的下封板，所述第二膨胀段通过连接在导向管上与封头连接。本实用新型在导向管的作用下使第二膨胀段至下封板之间具有一根过渡管，而不是直接封闭第一膨胀段的膨胀管下端开口，如此，向隔板下方的腔体内加入压力液体后，依然能保证下端结构的稳固。

因套管内凹变形的部位使得套管向内不规则的收缩，为了便于封头通过内凹变形的部位，所述导向管的内径小于主管的内径。

为了保证第一膨胀段能容置于套管内凹变形的部位，所述定位管的内径位于主管内径与导向管内径之间。

作为优选，所述膨胀管中外凸圆弧壁和内凹圆弧壁的数量均为三个，三个外凸圆弧壁中任意一个外凸圆弧壁均与两个内凹圆弧壁连接，三个内凹圆弧壁中任意一个内凹圆弧壁均与两个外凸圆弧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型应用时将膨胀管置于套管内凹变形部位，并通过加入压力液体使膨胀管膨胀来完成对套管内凹变形部位的修复，整体操作过程便捷，成本低廉，省时省力。

（2）本实用新型包括第一膨胀段和第二膨胀段，在应用时先将第二膨胀段置于套管内凹变形的部位进行初级修复，再将第一膨胀段置于套管内凹变形的部位进行再次修复，通过两次修复，能进一步保证修复后的套管内壁平滑。

（3）本实用新型的膨胀管由多个外凸圆弧壁和多个内凹圆弧壁环形拼接构成，平滑的圆弧结构能够避免应力集中，如此能避免膨胀管因应力过大而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、主管，2、膨胀管，3、封头，4、定位管，5、隔板，6、进液管，21、外凸圆弧壁，22、内凹圆弧壁，31、导向管，32、下封板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1及图2所示，用于油水井的两段式井壁修复装置，包括由上至下顺次连接的主管1、第一膨胀段、定位管4、第二膨胀段及封头3，其中，主管1内径略小于套管内径，并保证主管1嵌入套管内时无摩擦，第一膨胀段和第二膨胀段均优选采用橡胶制成的膨胀管2，主管1、第一膨胀段、定位管4、第二膨胀段及封头3整体构成一根上端开口、下端封口的管体。本实施例中的主管1和定位管4均优选采用不锈钢材料制成。其中，定位管4内设有与其内壁密封连接的隔板5，隔板5连接有贯穿其上下端面的进液管6。第一膨胀段和第二膨胀段的膨胀管2侧壁由多个外凸圆弧壁21和多个内凹圆弧壁22环形拼接构成，其中，多个外凸圆弧壁21中任意一个外凸圆弧壁21均与两个内凹圆弧壁22连接，多个内凹圆弧壁22中任意一个内凹圆弧壁22均与两个外凸圆弧壁21连接，作为优选，外凸圆弧壁21和内凹圆弧壁22的数量均为三个。