[实用新型]自动络筒机机头

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及自动络筒机的改进, 具体说是一种自动络筒机机头。

背景技术

自动络筒机机头包括整个机台的动力系统和控制系统，动力系统提供负压和单锭运行必须的动力，控制系统实现对整台设备的运行控制。目前，自动络筒机中，动力机头的结构形式不一，有的采用一个机头形式，动力系统和控制系统全部安装在一个机头上，都采用底部密封的形式，结构比较复杂，装配及更换零件麻烦，散热效果差，因此需要增加专门的风道补风散热。另外，动力系统产生的震动影响控制系统对整台车控制而无法正常运行。有的采用两个机头形式，分为动力机头和控制机头，动力机头也采用底板密封形式，散热效果不理想，都需要增加电机补风达到散热效果，增加了整个机头的成本。

自动络筒机工作时，自动络筒机机头内部电机风机、变压器以及直流电源等会产生大量的热量，散热效果对整台设备的运行影响很大，机头散热不好，电机容易发生过热报警。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种自动络筒机机头，机头结构合理，散热好，造价低；另外，可以减轻动力系统震动对控制柜产生的不利影响。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动络筒机机头，包括控制柜、机头箱体、机头箱体内的电机风机、变压器、机头箱体一侧的回丝箱，其特征在于，所述机头箱体包括透风的框架式底座、框架式底座上的支架、顶罩板和侧罩板，所述框架式底座上安装电机风机、变压器，所述侧罩板通过螺钉固定在框架式底座和支架上，在侧罩板上靠近电机风机的位置上设置安装过滤网的开口，所述顶罩板通过螺钉固定在支架上，所述顶罩板中间也开有安装过滤网的开口。

对上述技术方案的改进：所述框架式底座包括由方钢焊接而成的方框及焊接在方框中间的方钢所形成的支撑梁，所述电机风机及变压器分别配置固定板，在所述固定板上设置螺纹孔，所述电机风机及变压器分别用螺钉通过所述固定板固定在所述支撑梁上，所述回丝箱用螺钉直接固定在框架式底座上，所述电机风机与回丝箱连接在一起。

对上述技术方案的进一步改进：所述的支架包括用螺钉直接与框架式底座连接的竖向角钢及通过螺钉与所述竖向角钢连接的横向角钢。

对上述技术方案的进一步改进：所述的支架上部设置控制柜，所述控制柜为半封闭箱体，所述控制柜半封闭箱体顶面设置安装过滤网滤的通风口，控制柜半封闭箱体底面开设一通风口直接与机头箱体连通，控制柜半封闭箱体前面安装控制系统部件。

对上述技术方案的进一步改进：所述控制柜通过防震螺钉与所述支架顶部的横向角钢固定在一起，且在控制柜与支架顶部的横向角钢之间安装防震垫。

对上述技术方案的进一步改进：所述侧罩板通过铰链与支架铰接形成门体形式。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

1、本实用新型的机头箱体采用透风的框架式底座，通过框架式底座与支架和其他箱体之间螺钉连接形成框架式结构，整个装置结构简单，组装方便；底座采用方钢焊接的框架式结构，侧罩板和顶罩板均加过滤网开口，可以形成自然空气通道，起到很好的散热效果。无需增加电机补风达到散热效果，简化了机头结构，降低了制造成本。

2、本实用新型将动力系统与控制系统结合为一体，控制系统装在半封闭的箱体上，箱体通过防震螺钉和防震垫起到良好的减震效果，避免了动力系统对控制箱体产生的震动，同时半封闭箱体起到有效的防尘和散热效果。

附图说明

图1是本实用新型自动络筒机机头未安装侧罩板和顶罩板的立体图；

图2是本实用新型自动络筒机机头安装侧罩板和顶罩板后的立体图；

图3是本实用新型中控制柜半封闭箱体的立体图；

图4是本实用新型中控制柜安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述： 

参见图1-图4，本实用新型一种自动络筒机机头的实施例，包括控制柜、机头箱体、机头箱体内的电机风机5、变压器6、机头箱体一侧的回丝箱3。所述机头箱体包括透风的框架式底座7、框架式底座7上的支架、顶罩板8和侧罩板10，所述框架式底座7上安装电机风机5、变压器6。所述侧罩板10通过螺钉固定在框架式底座7和支架上，在侧罩板10上靠近电机风机5的位置上设置安装过滤网的开口，所述顶罩板8通过螺钉固定在支架上，所述顶罩板8中间也开有安装过滤网的开口。