[实用新型]膜分离系统清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜分离的技术领域，尤指一种膜分离系统清洗装置。 

背景技术

目前膜分离应用行业推广的最大技术障碍是膜的污染。在膜分离元件/膜芯使用一段时间后，由于在过滤过程中存在着与物料的相互接触以及对物料的截留作用而发生了污染，过滤效率明显下降，分离效果也发生改变，需要对其进行清洗，去除吸附或结合的污染物，使膜元件/膜芯性能得以恢复，保证其分离效果。因此，膜元件/膜芯的清洗再生是膜工艺中很重要的一环。 

目前污染的膜元件/膜芯的清洗采用的方式主要是使用化学清洗药剂在设备上循环清洗。在清洗过程中，化学药剂完全溶解于去离子水中，配制成清洗液，清洗液通过清洗泵在膜设备内部流动，在流动过程中，根据膜元件/膜芯自身的结构特点，必然会产生浓缩液和透析液两股流体，其中浓缩液由于清洗液本身对膜污染的各种物理、化学综合作用，使污染物从膜芯表面剥离，从而达到膜清洗的作用。但是由于在清洗循环过程中没有一个脱离循环体系的渠道，经过清洗的浓缩液必然会裹挟夹带大量的污染物再回到清洗罐中，再经过清洗泵进入膜芯进行循环清洗，在循环回膜芯表面时，又会被膜芯表面作用重新吸附到膜面上而形成新的污染，降低了膜清洗的效果。当清洗液中的污染物达到一定浓度后，就会形成污染物在膜表面的吸附-脱落平衡，此时膜清洗的纳污量及清洗效率都大大降低，只有停机、换水重新加药配制清洗液才能继续进行膜清洗，这种情况在以澄清除杂的微滤和超滤系统中尤为明显。 

因此现有的膜分离系统的清洗装置，存在清洗效率低、清洗时间长，各种消耗增加等缺点，实有待改善。 

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以减少膜在清洗过程中再污染的膜分离系统清洗装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是： 

一种膜分离系统清洗装置，包括清洗罐、清洗泵及过滤装置，该清洗罐的出口通过管道连接到膜分离系统的进口，该清洗泵设置在该管道上；该过滤装置设置在膜分离系统的浓缩液回流管上，该膜分离系统的浓缩液回流管及透析液回流管均回流到清洗罐内。

所述的过滤装置为滤芯式过滤器、滤袋式过滤器、滤篮式过滤器。 

采用上述方案后，由于本实用新型在膜分离系统的浓缩液回流管上加装了一个过滤装置，用来截取已经被清洗脱落的污染物，使回流到膜芯的清洗液浊度降低，避免污染物再次沉积到膜表面，减少膜的二次污染，可以提升清洗效率。 

再进一步的，本实用新型具有如下有益效果： 

1.可提高清洗效率，减少膜分离系统运行的时间，减少能耗；

2.可以节约用水，一次清洗就能够清除最大量的污染物；

3.清洗液的用量大大减少，也就减少了化学试剂的用量，减低了对环保的压力；

4.将颗粒状污染物拦截掉，也尽可能避免其在流体高速推动下对膜表面划伤的情况；

5.设备结构简单，生产制作简易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。 

本实用新型所揭示的是一种膜分离系统清洗装置，如图1所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的清洗装置包括清洗罐1、清洗泵2及过滤装置3，该清洗罐1的出口通过管道4连接到膜分离系统5的进口，该清洗泵2设置在该管道4上。所述的过滤装置3设置在膜分离系统5的浓缩液回流管6上，该膜分离系统5的浓缩液回流管6及透析液回流管7均回流到清洗罐1内。 

由于在膜分离系统5的浓缩液回流管6上加装了一定精度的过滤装置3，用化学药剂在清洗罐1内配置一定量的清洗液后，开动清洗泵2，将清洗液泵入到膜分离系统5内进入膜芯的流道中，在水流湍动冲刷及化学试剂的物理及化学协同作用下，膜芯上的污染物被清洗下来，并且被浓缩液携带离开膜芯内部，进入浓缩液回流管6，之后被加装在浓缩液回流管6上的过滤装置3拦截、吸附，而化学药剂是处于完全溶解状态，不会被过滤装置3拦截，变得干净的浓缩液回到清洗罐1中，与透析液混合后又被泵入膜芯将污染物源源不断地带出，使污染物富集在过滤装置3上，而不是始终停留在清洗液中，从而提高了清洗效率。