[实用新型]加排气阀包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，尤其是涉及一种加排气阀包装装置。

背景技术

目前，工业生产在我国占有的比重已经远远地超过了改革开放之前，现在包装袋的生产也已经逐步的从以前的手工生产向着机械化生产变革，在生产带有排气阀的包装袋大多都是采用先将排气阀安装在包装袋上，然后通过打孔机在包装袋内的排气阀上相应的位置打上通气孔，这样的生产不仅花费的时间多，生产效率低，过程复杂，而且多购置一台机器也就增加了一台机器的成本，使得了工厂资金压力变大，而且在生产的时候都会出现排气阀没有与包装袋粘紧或者出现密封不好漏气等现象，打孔时也会出现因为压力过大而弄坏了包装袋的，导致生产出来的成品废品率较高。

本申请人有见于上述习知现在生产带排气阀的包装袋的生产过程存在较多的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践经验，利用专业科学的方法，提出一个有效的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，操作简单，生产快速，安全的加排气阀包装装置，解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

加排气阀包装装置，包括底座、支架，支架上装有运输带，运输带安装有若干个套袋装置，底座上设有冲压装置，冲压装置包括冲压支架，冲压支架前方装有热压块，热压块下方设有圆形的加热圈，加热圈中间有通孔，热压块由第一气缸控制上下移动，在冲压支架中间设置有打孔装置。

所述打孔装置为圆柱体，下端设有打孔针，打孔装置由第二气缸控制。

所述套袋装置包括包装袋夹紧部和排气阀放置孔。

所述打孔装置横截面的直径小于通孔。

本实用新型提供的一种加排气阀包装装置的增益效果是：按传统的加工工艺一般采用手工操作，把排气阀放进模具，然后用气动加热装置把排气阀与袋子焊接。现改为将安装和打孔两道分开的工序合并在一起，减少了加工时间，提高了加工效率，降低了企业的生产成本，提高了密封性能，更加能够确保产品的保存质量。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的冲压装置的示意图；

附图3为本实用新型的套袋装置的示意图。

1底座、2支架、3运输带、4冲压装置、5冲压支架、6热压块、7第一气缸、8打孔装置、9打孔针、10第二气缸、11套袋装置、12加热圈、13通孔、14包装袋夹紧部、15排气阀放置孔

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1~图3所示，系为本实用新型的结构示意图，本实用新型是有关加排气阀包装装置，包括底座1、支架2，支架2上装有运输带3，运输带3安装有若干个套袋装置11，底座1上设有冲压装置4冲压装置4包括冲压支架5，冲压支架5前方装有热压块6，热压块6下方设有圆形的加热圈12，加热圈12中间有通孔13，热压块6由第一气缸7控制上下移动，在冲压支架5中间设置有打孔装置8。打孔装置8为圆柱体，下端设有打孔针9，打孔装置8由第二气缸10控制。套袋装置11包括包装袋夹紧部14和排气阀放置孔15。打孔装置8横截面的直径小于通孔13。

使用本实用新型的时候，先在左边的排气阀放置孔15上放置好排气阀，再将包装袋的袋口套入套袋装置11上，用包装袋夹紧部14把包装袋夹紧固定，启动机器，让运输带3带动套袋装置11移动。

当套袋装置11移动到冲压装置4下方时，运输带3停止运转，冲压支架5上安装的热压块6由第一气缸7控制向下移动压在包装袋上，同时打孔装置8由第二气缸10控制向下运动穿过通孔13，打孔针9在包装袋打孔，打完孔之后向上加热圈12开始加热，使得包装袋由于加热圈12的热力融解与排气阀粘合，加工完成之后热压块6向上运动回到初始位置。运输带继续运转，循环上述的加工工序，开始加工下一个包装袋。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。