[实用新型]泵体翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体翻转机，尤其涉及一种夹持固定离心泵进行翻转的翻转机。

背景技术

离心是物体惯性的表现，离心泵就是根据这个原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

离心泵应用较为广泛，现有技术中，离心泵在装配过程中需要进行翻转工装，装配时需要工作人员将泵体翻转装配，泵体较为笨重，翻转过程需要小心谨慎，效率较低且存在较大的风险性，常常会出现人员损伤或泵体损伤的情况。

发明内容

本实用新型目的是提供一种能夹持固定泵体翻转的泵体翻转机，省时省力。

本实用新型的技术方案是：

一种泵体翻转机，用于夹持翻转泵体，其特征在于：所述泵体翻转机包括支架、夹持单元和翻转单元，所述夹持单元以支架为支点与翻转单元轴连接，所述夹持单元固定夹持泵体并受驱于翻转单元，夹持单元在受驱状态下呈360°翻转。

优选的，所述夹持单元包括托架、夹持柱、移动夹持柱和滑轨，所述夹持柱和滑轨固定装接于托架，所述移动夹持柱活动装接于滑轨，夹持柱和移动夹持柱均设有泵体固定端。

优选的，所述夹持单元设有与托架固接的驱动机构，所述驱动机构包括电机和螺纹杆，所述移动夹持柱末端设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，移动夹持柱在电机驱动下沿滑轨作线性运动。

优选的，所述翻转单元包括气压机、连杆和轴承，所述气压机与连杆一端相连，连杆另一端与轴承固定连接，轴承穿过支架与托架固定连接，轴承受驱于连杆并在气压机伸缩状态下呈轴翻转状态。

优选的，所述泵体翻转机设有两个翻转单元，装接于夹持单元两侧。

本实用新型的优点是：提出了一种泵体翻转机，用于泵体装配过程中对泵体进行翻转，采用气压连杆驱动夹持单元翻转的结构，从而达到泵体翻转的效果，减轻了员工的劳动强度，提高了泵体的装配速度，降低了安全风险，工作效率得到了有效提高。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型泵体翻转机的结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种泵体翻转机，用于夹持翻转泵体，特别地，泵体翻转机包括支架1、夹持单元2和翻转单元3，夹持单元2以支架1为支点与翻转单元3轴连接，夹持单元2固定夹持泵体并受驱于翻转单元3，夹持单元2在受驱状态下呈360°翻转，达到泵体翻转的效果。

其中，夹持单元2包括托架21、夹持柱22、移动夹持柱23和滑轨24，夹持柱22和滑轨24固定装接于托架21，移动夹持柱23活动装接于滑轨24，通过移动夹持柱23滑动夹紧泵体，夹持柱22和移动夹持柱23均设有泵体固定端5，用于固定泵体。为优化夹持单元2，夹持单元2设置了与托架21固接的驱动机构4，驱动机构4包括电机41和螺纹杆42，移动夹持柱23末端设有与螺纹杆42相匹配的螺纹孔231，移动夹持柱23在电机41驱动下沿滑轨24作线性运动，进一步的增加了泵体翻转机的自动化程度。

另外，翻转单元3包括气压机31、连杆32和轴承33，气压机31与连杆32一端相连，连杆32另一端与轴承33固定连接，轴承33穿过支架1与托架21固定连接，轴承33受驱于连杆32并在气压机31伸缩状态下呈轴翻转状态。为优化翻转单元3，泵体翻转机设有两个翻转单元3，装接于夹持单元2两侧，提高了泵体翻转机的动力和稳定性。

以下简述下本实用新型的操作方法：

采用自动化设备将泵体放置于夹持单元，通过电机使得夹持柱与移动夹持柱夹紧泵体，然后将泵体固定于泵体固定端，启动气压机驱动连杆，连杆带动轴承旋转，托架翻转，夹持单元带动泵体翻转，选取需要的翻转角度，用自动化设备固定抓取泵体，将泵体脱离固定端，夹持柱与移动夹持柱分离，自动化设备抓取泵体脱离泵体翻转机，进行下一步的装配。

该泵体翻转机采用自动化进程的方式，减轻了员工的劳动强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。