[实用新型]一种喷液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种喷液装置。

背景技术

在显示技术领域中，显示面板如液晶显示面板LCD主要包括彩膜基板和阵列基板，以及位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。液晶层的液晶分子在彩膜基板和阵列基板之间有序排列且有序移动实现对图像光线的控制。

位于彩膜基板和阵列基板上与液晶相接触的一侧的取向膜（PI膜）能够使液晶分子产生有序排列、有序移动，实现对图像光线的控制。因此，取向膜质量的好坏直接影响图像的显示质量。形成在彩膜基板和阵列基板上的PI膜，首先要经过喷涂工序将PI液体喷到彩膜基板或阵列基板上。喷液装置喷出液体的流畅性，均匀性、一致性直接影响最后形成的取向膜的质量。

图1为现有PI喷液装置结构示意图。该装置包括：储液瓶10；与储液瓶10相连通的压力进气管12、出液管13、以及排气管14；排气管14上的排气控制阀15；位于储液瓶10下方的天平11。

储液瓶10用于存储待喷出的PI液，进气管12、出液管13、以及排气管14位于储液瓶10的入口处（也即瓶盖处）。进气管12与外部的压力机（图1中未示出）相连，压力机使得PI液的液面上方形成一定的压力，进而使得储液瓶10中的PI液在压力的作用下通过出液管13流到与出液管13相连的喷嘴（图1中未示出），实现PI液的喷涂。储液瓶10放置于天平11上，当使用过程中储液瓶10的重量小于某一个设定值时，发出警报，提醒相关人员手动更换PI液的储液瓶。

图1所示的喷液装置存在以下不足：

在PI液的喷涂过程中每隔一段时间就需要手动添加储液瓶10中的液体，或者手动更换盛有液体的储液瓶10。更换过程需要首先关闭进气管12上对应的阀门（图1中未示出），然后打开排气控制阀15，通过排气管14连接大气，排空完成后再将储液瓶10的瓶盖连同上面的进气管12、出液管13、排气管14一起更换到新的一瓶储液瓶10上，过程比较繁琐。

并且，上述更换PI液的过程需要用布将出液管13上粘附的PI液擦去，以防更换过程中粘附的PI液掉落于机器的其他部位。更换完毕后，关闭排气控制阀15，打开进气管12，进行PI液的喷涂。由于更换是在操作人员的手动下完成的，这样首先增大了操作人员的工作强度，在擦除粘附在出液管13上的PI液时容易人为的带入污染源影响PI液的质量，还有可能由于人为的操作不当，影响产线的运行。

最后，更换过程需要将停止喷涂过程，这样会降低产线的工作效率。最后，随着整个喷涂过程的进行，出液管13的流量得不到精确的控制，一定程度上会影响喷出液体喷涂的均匀性，从而影响最终形成的取向膜的质量。

实用新型内容

本实用新型公开一种喷液装置，用以实现一种可自动添加待喷液体的装置。

本实用新型实施例提供的喷液装置包括：第一储液腔、第二储液腔、第一压力机、第一进液阀、喷嘴，以及控制器；

所述第一储液腔位于所述第二储液腔上方与所述第二储液腔导通连接，该第一储液腔设有与大气相通的出气口和进液口；

所述第二储液腔设置有出液口，所述喷嘴与所述出液口相连；

所述第一进液阀设置于所述第一储液腔和第二储液腔之间，与所述控制器相连，在所述控制器的控制下开启或关闭，控制所述第一储液腔的液体流入到第二储液腔；

所述第一压力机与所述第二储液腔连接，为所述第二储液腔内的气体提供压力，使得所述第二储液腔内的液体经所述出液口由所述喷嘴喷出。

较佳地，还包括与所述控制器相连且位于所述第二储液腔内的液位传感器，该液位传感器用于测量第二储液腔内预设位置的液位信息并反馈给所述控制器，所述控制器根据该液位信息控制所述第一进液阀开启或关闭。

较佳地，所述第一压力机上还包括压力调节阀，该压力调节阀用于调节所述第二储液腔内气体的压力。

较佳地，还包括与所述控制器相连且位于所述出液口处的流量监测仪，所述控制器根据流量监测仪测量的液体的流量值控制所述第一压力机上的压力调节阀对第二储液腔内的压力进行调节。

较佳地，所述进液口处设有第二进液阀，所述出气口处设有排气阀。

较佳地，所述第二进液阀和所述排气阀分别与所述控制器相连，在向所述第一储液腔内添加液体时，控制器控制所述第二进液阀和排气阀打开，当添加完液体时，关闭所述第二进液阀和排气阀。

较佳地，所述第一储液腔上设有第二压力机，该第二压力机上设有压力调节阀，该第二压力机上的压力调节阀与所述控制器相连，在打开所述第一进液阀之前调节所述第二压力机上的压力调节阀，保证所述第一储液腔内空气的压力等于所述第二储液腔内空气的压力。