[实用新型]硝基苯精馏残渣回收循环系统

说明书

技术领域

本实用新型总体涉及一种硝基苯精馏残渣回收循环系统，具体涉及可以从硝基苯精馏残渣中回收得到高纯度间二硝基苯并同时循环利用生物柴油的系统。

背景技术

工业上生产硝基苯时，精馏塔底排出的硝基苯精馏残渣主要含有硝基苯生产过程中所产生的副产物如间二硝基苯、邻二硝基苯、对二硝基苯以及精馏过程中所产生的树脂状杂质，其中间二硝基苯约占精馏残渣的60%左右。目前硝基苯生产厂家一般将这些残渣作为废弃物进行焚烧处理，这样做既浪费了资源，又容易造成环境污染。间二硝基苯是生产间二氯苯、间苯二胺、间硝基苯胺等化工中间体和合成染料、颜料、炸药的重要中间体；它的生产通常是以硝基苯与混酸为原料，通过二次硝化反应制得间二硝基苯粗品，经过进一步分离、重结晶等工序制得。这种生产方法适宜于大规模工业生产，但也存在生产成本较高、生产周期长、副反应较多、废酸处理困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硝基苯精馏残渣回收循环系统，其能够从硝基苯精馏残渣高效回收高纯度间二硝基苯并同时循环利用构成溶解液的生物柴油。

本实用新型的硝基苯精馏残渣回收循环系统包括：

溶解池；

活性炭塔，具有底部入口和顶部出口，其中溶解池通过压力泵与活性炭塔的底部入口流体连通；

精制罐，具有顶部入口和底部出口，其中活性炭塔的顶部出口与精制罐的顶部入口流体连通；

萃取塔，具有底部入口和中间出口，其中精制罐的底部出口与萃取塔的底部入口流体连通；

减压蒸馏塔，具有中间入口、底部出口和顶部出口，其中萃取塔的中间出口与减压蒸馏塔的中间入口流体连通，并且溶解池还与减压蒸馏塔的底部出口流体连通；以及

重结晶池，与减压蒸馏塔的顶部出口流体连通。

在本实用新型的优选方案中，溶解池或精制罐中可以设置有搅拌器。

本实用新型的硝基苯精馏残渣回收循环系统能够从硝基苯精馏残渣高效回收高纯度间二硝基苯并同时循环利用构成溶解液的生物柴油，大大降低了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的硝基苯精馏残渣回收循环系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的硝基苯精馏残渣回收循环系统。本领域技术人员应当理解，下面描述的具体实施方式只是用于解释本实用新型，并非用于对其作出任何限制。

参见图1，其示意性示出了根据本实用新型的硝基苯精馏残渣回收循环系统，其主要包括溶解池1、活性炭塔2、精制罐3、萃取塔4、减压蒸馏塔5以及重结晶池6。

溶解池1用于接收并溶解硝基苯精馏残渣而产生原料浆液。如图所示，溶解池1中可以设置有搅拌器。在溶解池1中硝基苯精馏残渣在溶解液的作用下溶解而生成原料浆液。如本领域技术人员所知，溶解液可以由生物柴油和水的混合液构成。

活性炭塔2用于对来自溶解池1的原料浆液进行吸附脱色，具有底部入口和顶部出口（均未在图中具体示出）。溶解池1所产生的原料浆液在压力泵7的作用下通过管道被送入活性炭塔2的底部入口。活性炭塔的具体结构和功能已为本领域技术人员所熟知，在此不再对其进行详细描述。

精制罐3用于将来自活性炭塔2的原料浆液中的邻二硝基苯和对二硝基苯转化为水溶性物质，具有顶部入口和底部出口（均未在图中具体示出）。活性炭塔2的顶部出口与精制罐3的顶部入口通过管道流体连通。精制罐3中例如可以加入碱性亚硫酸钠，从而将硝基苯精馏残渣中的少量邻二硝基苯和对二硝基苯转化为溶于水的邻硝基苯磺酸钠和对硝基苯磺酸钠。如图所示，精制罐3中可以设置搅拌器以加快精制过程。

萃取塔4具有底部入口和中间出口（均未在图中具体示出）。精制罐3的底部出口与萃取塔4的底部入口通过管道流体连通。这样，萃取塔4就能够接收来自精制罐3的经搅拌后的混合液，从而萃取分离出有机相。萃取水相则可采用乙醇溶剂重结晶制取邻硝基苯磺酸钠等而被再次利用。萃取塔自身的具体结构和功能已为本领域技术人员所熟知，同样在此不再对其进行详细描述。

减压蒸馏塔5具有中间入口、底部出口和顶部出口（均未在图中具体示出）。萃取塔4的中间出口与减压蒸馏塔5的中间入口通过管道流体连通。减压蒸馏塔5用于从萃取塔4接收有机相并从中分离出生物柴油和间二硝基苯。溶解池1与减压蒸馏塔5的底部出口通过管道流体连通，分离出的生物柴油从减压蒸馏塔5的底部出口流入溶解池1继续循环使用。重结晶池6与减压蒸馏塔5的顶部出口通过管道流体连通，分离出的间二硝基苯粗品从减压蒸馏塔5的顶部出口进入重结晶池6。减压蒸馏塔自身的具体结构和功能已为本领域技术人员所熟知，同样在此不再对其进行详细描述。

重结晶池6用于接收来自减压蒸馏塔5的间二硝基苯粗品并结晶析出高纯度间二硝基苯，其具体结构和功能已为本领域技术人员所熟知，同样在此不再对其进行详细描述。