[实用新型]一种豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机。

背景技术

现有的电机永磁转子多采用烧结、粘结、注塑等工艺，烧结钕铁硼磁瓦，然后表贴式在转子表面或镶嵌在转子上，但存在结构及工艺复杂，精度低、平衡性差、易碎、成本高等问题；而粘结磁体工艺在高温时磁环易开裂，表面磁粉易脱落，如果在磁环表面增加护套，影响导磁率，这样电机的气隙就会增大，但是气隙增大会降低电机的输出功率，使电机的性能下降。会降低电机的效率。目前小功率电机的多数采用烧结铁氧体和塑磁转子，而塑磁转子，一般情况是磁体与电机轴注塑为一体或转子磁环注塑设后再入转子轴压，塑磁转子在高速、高温下工作时，虽然磁体与轴注塑为一体，但磁体在轴向和径向会相对滑动、脱落、开裂，故不适合在高速、高温度应用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构及工艺简单、精度高、平衡性好、成本低并适合在高速、高温度使用的豆浆机。

为了解决上诉技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括电机、粉碎刀具及电路控制板，该电机带动粉碎刀具旋转，该电机与电路控制板电连接，该电机包括电机轴、塑磁转子和定子，所述电机轴设有与塑磁转子相互嵌入的接合部，该塑磁转子通过注塑与电机轴固接。

进一步的，所述接合部为设置在电机轴上的凸筋或凹槽。

进一步的，所述凸筋或凹槽的截面形状为三角、圆弧或梯形，凸筋高出轴的表面0.08毫米至0.4毫米，凹槽深0.08毫米至0.5毫米。凸筋高出轴的表面0.08毫米至0.4毫米是为保证轴与磁环在高温时可靠连接，防止轴与塑磁转子相对滑动。0.08毫米至0.5毫米深的凹槽可以在注塑时使塑磁粉流进凹槽增强塑磁转子与轴的结合强度，凹槽过深会降低电机轴整体刚度对电机整体寿命产生影响，凹槽过浅则会降低塑磁转子与轴的结合强度，造成轴与塑磁转子相对滑动。

进一步的，所述接合部为设置在电机轴上的沿轴径向表面的网状花纹。采用网状花纹注塑时可增大轴与塑磁转子的接触面积，增强磁环与轴的结合强度。

进一步的，所述连接部为凸筋、沿轴径向表面的网状花纹及凹槽任意两种或三种。

进一步的，电机轴与塑磁转子的接触面涂有耐150摄氏度以上的粘结剂。使用粘结剂既可填补磁体内孔表面缺料的空洞也增大了磁体与轴接触的面积，由于电机工作时温度较高故需要耐高温的粘结剂。

进一步的，所述电机轴直径为2毫米至15毫米，长度为90毫米至250毫米。

进一步的，所述塑磁转子两端成型有扇形凹槽或环形槽。扇形凹槽或环形槽能够满足材料一定量冷热收缩膨胀并能够节省材料。

所述豆浆机还包括机头及杯体，该机头扣置在杯体上，该电机安装在机头内，该粉碎刀具位于杯体内；

或者，所述豆浆机还包括机座及杯体，该机座扣置于杯体上，该电机安装在机座内，该粉碎刀具位于杯体内；

或者，所述豆浆机还包括小空间粉碎器及机座，该电机安装在机座上，该粉碎刀具位于小空间粉碎器。

本实用新型的另一种方案，一种豆浆机，包括电机、粉碎刀具及电路控制板，该电机带动粉碎刀具旋转，该电机与电路控制板电连接，该电机包括电机轴、轴套、塑磁转子和定子，所述轴套设有与塑磁转子相互嵌入的接合部，该塑磁转子通过注塑与轴套固接，电机轴与轴套相配合连接。

进一步的，所述接合部为设在轴套端部的通槽。通槽能够使轴套与塑磁转子接合紧密防止相对滑动的出现。

采用上述技术方案后，本实用新型有如下优点和效果：在轴上加工出接合部改善了塑磁转子与轴滑动、脱落及开裂问题，而电机轴与塑磁转子的接触面涂有耐高温粘结剂既可填补塑磁转子内孔表面缺料的空洞也增大了塑磁转子与电机轴接触的面积，同时塑磁转子与电机轴滑动、脱落及开裂情况的改善也降低了电机振动，减少电机噪音并提高电机效率。

所述塑磁转子的扇形凹槽或环形槽一方面为塑磁转子热胀冷缩提供了一定的形变空间使塑磁转子不易出现开裂的情况，另一方面节约了塑磁材料降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视图；

图2为本实用新型实施例一的剖面图；

图3为本实用新型实施例二的俯视图；

图4为本实用新型实施例二的剖面图；

图5为本实用新型实施例三的剖面图；

图6为本实用新型实施例四的俯视图；

图7为本实用新型实施例四的剖面图。

具体实施方式

实施例一：