[实用新型]煤矿用坑道全液压注钻一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿坑道钻井工具，特别是涉及一种煤矿用坑道全液压注钻一体装置。

背景技术

针对煤矿井下瓦斯抽排孔、注浆防火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔等均需要使用注浆泵，然而现有的注浆泵一般是由电机作为动力，在煤矿井下电机应该使用电缆，所以必须采取防爆措施以消除安全隐患；注浆泵的注浆速度是由电机的减速箱来控制，注浆泵的泵头与减速箱由连杆连接而使得注浆泵结构复杂，导致注浆泵体积大，占地面积多；特别是在煤矿井下巷道内有限的空间内使用体积较大的设备一方面存在装卸时费时费力，另一方面也给井下工作人员的操作带来极大的难度；此外，煤矿井下钻孔时使用钻机，对钻孔进行注浆时使用注浆泵，钻机与注浆泵两台施工设备是分开使用，这无论是钻机或注浆泵的安装还是各自的施工使用都给井下操作人员增加劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、体积小、安装方便、操作集中且安全高效的煤矿用坑道全液压注钻一体装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿用坑道全液压注钻一体装置包括钻机和注浆泵，所述钻机包括主机、泵站及操纵台，主机、泵站与操纵台之间通过高压液压胶管及快换接头连接；所述主机包括变量马达、液压卡盘、夹持器、给进油缸及机架起落油缸；所述泵站包括防爆电机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、吸油滤油器及底座；操纵台包括手动多路换向阀二、手动多路换向阀三及手动多路换向阀四；其特征在于，所述注浆泵为液压驱动泥浆泵，液压驱动泥浆泵通过螺栓固定于底座上；所述液压驱动泥浆泵与主油泵之间所连接的高压液压胶管上设置有手动多路换向阀一，所述手动多路换向阀一固定于操纵台上。

所述液压驱动泥浆泵上设置有液压泥浆泵压力表，液压驱动泥浆泵与手动多路换向阀一之间设置有单向节流截止阀。

本实用新型有益效果是：本实用新型煤矿用坑道全液压注钻一体装置实现液压驱动泥浆泵与全液压坑道钻机合为一体而共同使用一个液压系统、一个操纵台及一个电机，减小了体积，降低了重量，减少了设备电源线路的安装；装卸方便，也便于煤矿井下操作人员的施工，省时省力，大大提高企业的生产效率；本实用新型在使用过程中只需要一台电机，不需要另外接电源线而采用液压系统驱动，这在很大程度上减少了煤矿井下防爆措施；因操纵台、泵站、主机及液压驱动泥浆泵之间是由高压液压胶管连接，操作人员可远离钻孔而实现在操纵台上集中操作，避免了一些安全事故的发生，为井下人身安全提供保障。

下面结合附图对本实用新型的煤矿用坑道全液压注钻一体装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型液压装置原理图。

图中：1、油箱，2、吸油滤油器，3、截止阀一，4、防爆电机，5、主油泵，6、快换接头，7、手动多路换向阀一，8、手动多路换向阀四，9、副油泵系统压力表，10、回油压力表，11、主油泵系统压力表，12、液压驱动泥浆泵，13、机架起落油缸，14、单向节流截止阀，15、手动多路换向阀二，16、手动多路换向阀三，17、起下钻功能转换阀，18、单向节流阀，19、单向阀组，20、液控单向阀，21、节流阀，22、变量马达，23、液压泥浆泵压力表，24、液压卡盘，25、夹持器，26、给进油缸，27、给进压力表，28、截止阀二，29、夹持器功能转换阀，30、副油泵功能转换阀，31、调压溢流阀，32、单向减压阀，33、副油泵，34、安全溢流阀，35、冷却器，36、回油过滤器，37、吸油过滤器。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的煤矿用坑道全液压注钻一体装置包括钻机和注浆泵，钻机包括主机、泵站及操纵台，主机、泵站与操纵台之间通过高压液压胶管及快换接头6连接。主机包括变量马达22、液压卡盘24、夹持器25、给进油缸26及机架起落油缸13；泵站包括防爆电机4、主油泵5、副油泵33、油箱1、冷却器35、吸油滤油器2及底座；操纵台包括手动多路换向阀二15、手动多路换向阀三16及手动多路换向阀四8；注浆泵为液压驱动泥浆泵12，液压驱动泥浆泵12通过螺栓固定于底座上；液压驱动泥浆泵12与主油泵5之间所连接的高压液压胶管上设置有手动多路换向阀一7，手动多路换向阀一7固定于操纵台上。液压驱动泥浆泵12上设置有液压泥浆泵压力表23，液压驱动泥浆泵12与手动多路换向阀一7之间设置有单向节流截止阀14。