[实用新型]一种新型尾气收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在收集工业尾气、纯化二氧化碳、干燥二氧化碳的加工体系中，对工业尾气进行收集的新型尾气收集系统。

背景技术

现有技术中生产纯净干燥二氧化碳的厂家，一般需要将工业排放的尾气进行收集，然后输送到纯化、干燥二氧化碳的加工体系中进行处理。在对化肥厂合成氨过程中排放的尾气进行收集和输送的系统包括尾气排放装置、罗茨风机、电机和储气罐，尾气排放装置的尾气排放口与罗茨风机的进气口相连，电机与罗茨风机相连，储气罐是密封的。

化肥厂在正常生产时，合成氨系统排放尾气的流量是保持在一定水平的，罗茨风机即在电机的带动下，按照一定转速，通过抽真空，持续的将尾气抽过来，然后加压传输到储气罐中，储气罐中的收集的尾气逐渐增多，在密封的环境中气压也越来越大。

但是，当化肥厂停止生产时，合成氨系统排放尾气的流量变得非常小，而罗茨风机继续在电机的带动下，按照规定转速持续的抽真空，这样就会使得尾气排放装置内产生较大的真空度，尾气排放装置长期在内外压差的压迫下，故障率高，寿命较短；在收集不到尾气的情况下，罗茨风机持续抽真空，造成能量浪费。

当罗茨风机停止抽真空，则由于储气罐中压力较大，尾气排放装置中的压力较小，而出现尾气反冲的现象。即使是在排放尾气装置正常排放气体，罗茨风机也正常输送气体时，也时而由于储气罐中压力较大出现尾气反冲的现象，造成不能正常收集尾气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够根据尾气排放的流量进行尾气收集的节能型收集尾气系统。

本实用新型的技术方案为：一种新型尾气收集系统，包括尾气排放装置、罗茨风机、电机、变频器、储气罐，所述尾气排放装置设置尾气排放口，罗茨风机设置进气口和出气口，储气罐设置进气口；罗茨风机进气口与尾气排放装置的尾气排放口相连，电机分别与变频器和罗茨风机相连，罗茨风机出气口与储气罐进气口相连；储气罐为上方敞开式。

优化的，所述储气罐进气口位于储气罐的底部。

优化的，所述储气罐为无盖的圆柱状槽体。

优化的，在所述尾气排放装置的排放管道中设置气体流量计。

优化的，所述尾气排放装置为粉煤气化装置。

优化的，所述尾气排放装置为低温甲醇洗脱硫脱碳的气体净化装置。

本使用新型提供的新型尾气收集系统的工作方式为：化肥厂在正常生产时，粉煤气化装置或低温甲醇洗脱硫脱碳的气体净化装置排放尾气的流量是保持在较高的水平，同时根据排放管道中气体流量计的流量值，将变频器调节到较高的频率，电机在变频器的控制下以较高的频率，带动罗茨风机以较高的转速，通过抽真空，持续的将尾气抽过来，然后加压传输到储气罐中。

由于尾气中的大部分成分为二氧化碳，其密度比空气大，当尾气通过位于储气罐底部的储气罐进气口进去储气罐后，尾气位于储气罐的最底部，即使在没有盖的敞开式储气罐中，尾气也不会随着输入而收集的越来越多，而不会跑掉。由于敞开式储气罐内尾气压力比密封式小，所以为了收集到与密封式储气罐相当量的尾气，通常将敞开式储气罐加高加宽。

当化肥厂停止生产时，粉煤气化装置或低温甲醇洗脱硫脱碳的气体净化装置排放尾气的流量变得非常小，同时根据排放管道中气体流量计的流量值，将变频器调节到较低的频率，电机在变频器的控制下以较低的频率，带动罗茨风机以较低的转速，通过抽真空，将少量的尾气抽过来，然后传输到储气罐中。

当排放尾气装置中不进行尾气排放，则停止罗茨风机，此时尾气排放装置中气压为常压，由于储气罐为敞开式，其内部压力也为大气压，因此不会出现尾气反冲的现象。在排放尾气装置正常排放气体，罗茨风机也正常输送气体时，由于储气罐中压力仅为大气压，所以也不会出现尾气反冲的现象，尾气能够得到顺利收集。

综上所述，本实用新型提供的新型尾气收集系统的有益效果为：1、通过设置变频器，输送气体系统根据尾气排放装置排放的尾气量，控制电机以适当的频率，带动罗茨风机以适当的转速，进行尾气收集和输送，起到了保护尾气排放装置和节约能源的作用。2、通过将储气罐设置为敞开式，有效的避免了尾气反冲现象的发生，保证了尾气的顺利收集。3、通过设置气体流量计，能够根据气体的实际流量对变频器进行更加准确的控制，增强了控制的及时性，更有效的节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的新型尾气收集系统的结构示意图。

1、尾气排放装置；2、罗茨风机；3、电机；4、变频器；5、尾气排放口；6、罗茨风机进气口；7、罗茨风机出气口；8、储气罐；9、气体流量计；10、储气罐进气口。

具体实施方式