[实用新型]一种曲轴箱防漏油装置有效

专利信息
申请号: 201320220969.0 申请日: 2013-04-26
公开(公告)号: CN203241834U 公开(公告)日: 2013-10-16
发明(设计)人: 张振法 申请(专利权)人: 大唐苏州热电有限责任公司
主分类号: G05D16/20 分类号: G05D16/20
代理公司: 北京元中知识产权代理有限责任公司 11223 代理人: 张聚增
地址: 215214 江苏省苏州市吴江区*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 曲轴 漏油 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱领域,具体涉及到一种曲轴箱防漏油装置。

背景技术

曲轴箱,是一种起支撑和润滑曲轴作用的箱体零件。曲轴安装在曲轴箱中,曲轴箱中注有润滑油,在工作过程中,使用曲轴得到润滑。曲轴箱漏油是常见的一种漏损。这种漏损既污染了地面又造成曲轴箱缺油。需要及时注油,稍不注意就会因泄露造成油面过低润滑不良而导致机械磨损。此外,从经济上看,这种漏损也是一笔可观的经济损失。

曲轴箱是大型火电机组空气预热器中的重要装置之一,一旦因为曲轴箱漏油发生停转故障,如果处理不当会造成空气预热器着火、烧毁、变形的恶性事故,而且由于空气预热器一旦发生损坏事故,由于检修工期长,会严重影响单位的发电量任务。

曲轴箱漏油的原因主要有两种:

第一,曲轴箱内外压力不平衡是导致漏泄主要因素。由于曲轴运行时,曲轴高速转动润滑油飞溅,润滑油蒸发产生了一定量的油蒸汽,而曲轴箱上无透气装置,油蒸汽无法外泄造成曲轴箱内形成微正压;又由于曲轴在旋转过程中的抽风作用,在曲轴箱外会形成负压,这样,曲轴箱中的机油就会从曲轴伸出曲轴箱部分与轴封连接处泄露。第二,由轴封损坏而造成泄漏。因为轴封长期处在高温高速的环境,可能会出现因磨损而渗漏的情况。如因轴封损坏而导致的漏油,就必须停机拆卸,更换轴封。

目前,防止曲轴箱漏油的方法主要有两种。第一通过改进轴封来阻止漏油。这种方法既要保证转动机械动静不发生干摩擦烧损或抱死,又要达到动静之间的绝对密封,其在实际操作中是相当困难的。还是会有少量润滑油渗出。随着设备长时间运行,间隙的磨损增大,渗油逐渐增多而发展成漏油,所以这种方法并不能彻底消除渗油现象。

另外一种方法就是通过解决曲轴箱内外压差的方法来解决漏油问题。

专利CN101495720A提供了一种用于使内燃机曲轴箱通风的装置,其包括从曲轴箱导向内燃机吸入导管的通风导管,用于从在曲轴箱中含油雾漏气中分离油部分的油雾分离器放置在通风导管通路上。同样,所述装置包括放置于油雾分离器下游的泵,该泵用于产生负压。其要点是油雾分离器和泵作为连接模块引入因而提供了特别的紧密结构。

专利CN2315301Y公开了一种内燃机曲轴箱负压节约机油装置。由油气分离器、连接弯管、负压管和喉管组成,利用内燃机排气通过消声器主管道末端焊接的喉管产生负压,经负压管抽取曲轴箱内的气体;同时,采用油气分离器从抽取的气体中将机油分离出来,回流利用。

以上两种装置仅适用于内燃机曲轴箱防漏油,存在应用范围小、安装困难、调整费时费力、需要停机安装的缺点,不适合用于大型转动机械曲轴箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的问题,提出了一种结构简单、安装方便、可实现不停机安装、适合应用于空气预热器等大型转动机械曲轴箱的曲轴箱防漏油装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种曲轴箱防漏油装置,其特征在于:所述曲轴箱防漏油装置包括真空泵,所述真空泵通过管路与曲轴箱的注油孔或呼吸孔相连通。

该曲轴箱防漏油装置采用真空泵解决曲轴箱内外压差,具有以下特点:

1)真空泵在较宽压力范围内有较大的抽速,可以迅速降低曲轴箱内压力;

2)真空泵转子具有良好的几何对称性,故振动小,吸气均匀,运转平稳;

3)真空泵泵腔内无压缩和排气阀,结构简单、紧凑,对被抽气体中的灰尘和油蒸汽不敏感。

所述曲轴箱防漏油装置还包括一压力表,所述压力表安装于管路上或直接安装于曲轴箱箱体上。

所述曲轴箱防漏油装置还包括一压力传感器,所述压力传感器安装于压力表上,所述压力传感器信号输出端通过导线与真空泵控制装置相连。

所述曲轴箱防漏油装置还包括一油气分离器,所述油气分离器通过管路与曲轴箱的箱体相连通,所述真空泵与所述油气分离器相连通。

曲轴箱防漏油装置与曲轴箱注油孔相连通的管路上设有加油孔,所述加油孔采用可拆卸密封件密封。

压力表可以实时监测曲轴箱内压力;压力传感器可通过真空泵控制装置,自动调节曲轴箱内压力;油气分离器可以将真空泵抽出的油蒸汽凝结成液体回流,在重力的作用下又回到了曲轴箱,实现了润滑油的回收利用,有利于环保;曲轴箱加油不需拆卸所述曲轴箱防漏油装置,可直接通过位于曲轴箱和油气分离器之间管路上的加油孔加油,操作方便。

所述的管路为负压管。

所述油气分离器内部装有金属填料。

所述金属填料为不锈钢拉西环填料、不锈钢丝网波纹填料或不锈钢鲍尔环填料。

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