[实用新型]抑制电磁干扰的电机金属支架组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机组件，更具体地说，尤其涉及一种抑制电磁干扰的电机金属支架组件。

背景技术

现有用于抑制搅拌机、榨汁机用的电机电磁干扰的电容一引脚与金属支架（或壳体）接地连接方式都是加装两个地线片，用锡焊接连接和电容另一引脚需焊接在线圈的或碳刷接线片上。此连接方式存在不少缺陷：地线片需固定在支架上、电容引脚需穿入接线片孔内、连接处上锡，需剪除多余电容引脚等工序和增加铜片及锡丝材料；焊锡对操作者身体会造成伤害，锡丝对环境有影响；且在电机振动强烈时或寿命测试中和在连接焊锡电容引脚处，易出现断开和焊锡时易出现假焊虚焊现象；电容放置在电机外部易产生装备干涉及焊锡时，锡点易掉入换器而产生电机短路等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、安装方便且使用效果良好的抑制电磁干扰的电机用金属支架组件。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抑制电磁干扰的电机金属支架组件，包括金属支架、分别设置在金属支架两侧的碳刷盒以及电容，所述碳刷盒上设有碳刷盒定位孔，所述金属支架上设有与碳刷盒定位孔相对应的支架定位孔，所述金属支架和碳刷盒通过铆钉固定连接，所述电容的其中一个引脚与铆钉连接，其中所述的支架定位孔侧壁上沿轴向设有第一导向槽，所述电容的其中一个引脚穿设在该第一导向槽内，所述第一导向槽的深度小于电容引脚的直径，所述电容的其中一个引脚通过铆钉与第一导向槽配合夹紧固定在金属支架上。

上述的抑制电磁干扰的电机金属支架组件中，所述碳刷盒定位孔侧壁上沿轴向设有第二导向槽，所述第二导向槽的深度小于电容引脚的直径；所述第二导向槽与第一导向槽相对应，所述第一、二导向槽配合形成电容引脚的安装槽。

本实用新型采用上述结构后，通过在支架定位孔和碳刷盒定位孔内侧设置相互导通的导向槽，通过导向槽与铆钉配合固定电容引脚，与现有技术相比，具有下述的优点：

（1）省去了安装接线片和锡丝材料，电容引脚穿入接线片孔内焊锡，剪切去除多余的电容引脚等工序；

（2）减少因焊锡对操作者身体的伤害，减少锡丝对环境的影响；

（3）连接可靠，不易因电机强烈振动或寿命测试时引起连接焊锡处断开；

（4）电容先安装在支架组件上再进行组装，杜绝直接在电机上安装电容焊锡时，锡点易掉入换向器而产生电机短路的问题。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的金属支架的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖视结构示意；

图4是本实用新型碳刷盒的结构示意图。

图中：金属支架1、碳刷盒2、电容3、碳刷盒定位孔4、支架定位孔5、铆钉6、第一导向槽7、第二导向槽8。

具体实施方式

 参阅图1至图4所示，本实用新型的一种抑制电磁干扰的电机金属支架组件，包括金属支架1、分别设置在金属支架1两侧的碳刷盒2以及电容3，所述碳刷盒2上设有碳刷盒定位孔4，所述金属支架1上设有与碳刷盒定位孔4相对应的支架定位孔5，所述金属支架1和碳刷盒2通过铆钉6固定连接，所述电容3的其中一个引脚与铆钉6连接，所述的支架定位孔5侧壁上沿轴向设有第一导向槽7，所述电容3的其中一个引脚穿设在该第一导向槽7内，所述第一导向槽7的深度小于电容3引脚的直径，所述电容3的其中一个引脚通过铆钉6与第一导向槽7配合夹紧固定在金属支架1上。通过铆钉6的配合，使电容3与金属支架1良好接触。

进一步地，为了实现工业化批量生产，实现自动化操作，在碳刷盒定位孔4侧壁上沿轴向设有第二导向槽8，所述第二导向槽8的深度小于电容3引脚的直径；所述第二导向槽8与第一导向槽7相对应，所述第一、二导向槽7，8配合形成电容3引脚的安装槽。采用这种结构后，电容3的安装，即可实现自动化操作，直接通过设备将电容引脚置入第一、二导向槽7，8配合形成的安装槽内，再通过设备将铆钉6压入，即可完成整个工序。操作非常方便快捷，大大提高工作效率。并且省去了安装接线片和锡丝材料，电容引脚穿入接线片孔内，焊锡，剪切去除多余的电容引脚等工序；减少因焊锡对操作者身体的伤害，减少锡丝对环境的影响。