[实用新型]玻璃切割机的移载机构

说明书

技术领域

本实用新型与玻璃切割机有关，特别是指一种玻璃切割机的移载机构。

背景技术

由于现代许多高科技产品使用玻璃板作为基板的状况十分普遍，为了降低制造成本，一般玻璃板都采用规格化尺寸的生产方式，再通过操作一玻璃切割机将玻璃板切割成所需要的各种尺寸。在使用玻璃切割机时，先用徒手方式将待切割的玻璃板放到工作台上，接着利用由多条履带及多个滚轮所构成的一移载机构将玻璃板运送至待切割位置，随后再根据产品需求来使用一切割机构(如钻石刀)对玻璃板进行切割作业。

然而，当操作人员将玻璃板放到工作台上时，移载机构的履带及滚轮的搭配设计会容易造成玻璃板呈现不平整的状况，但上述结构中，工作台需设多个镂空部，当移载玻璃板时，该移载机构需由镂空部中上升以承载玻璃板，并将玻璃板移载至定位，之后该移载机构需下降将玻璃板放置在工作台上进行切割，由于工作台具有多个镂空部而无法以一完整的平面承载玻璃板，故对玻璃板进行切割时，除了会影响切割精度之外，严重时甚至可能会造成整片玻璃板破损。因此，习用移载机构确实有改良的必要。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃切割机的移载机构，其能使待切割玻璃板在具有良好平整度的工作台上移动并切割，以获得良好的切割精度。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种玻璃切割机的移载机构，所述玻璃切割机包含有一工作台及一跨设于所述工作台上方的活动梁，其特征在于所述移载机构包含有：一固定座，固定于所述活动梁；一吸盘单元，具有一吸盘固定架及多个吸盘，各所述吸盘固定于所述吸盘固定架；一升降单元，设于所述固定座且连接所述吸盘单元的吸盘固定架，通过所述吸盘固定架来驱动各所述吸盘相对所述工作台上升或下降。

上述本实用新型的技术方案中，所述升降单元具有一支撑架、一上缸体，以及一活塞杆，所述支撑架连接所述固定座，所述上缸体固定于所述支撑架，所述活塞杆的顶端穿设于所述上缸体内，所述活塞杆的底端连接所述吸盘固定架。

所述吸盘固定架具有一横梁及多个座体，所述横梁跨设于所述工作台上方且固定于所述活塞杆的底端，所述多个座体相互间隔地固定于所述横梁，所述多个吸盘分别固定于所述多个座体。

所述吸盘单元具有至少一导轨及至少一导块，所述导轨固定于所述活动梁，所述导块能上下滑移地设于所述导轨且连接所述横梁。

所述升降单元具有一支撑架、一下缸体，以及一活塞杆，所述支撑架连接所述固定座，所述下缸体连接于所述吸盘固定架，所述活塞杆的顶端固定于所述支撑架，所述活塞杆的底端穿设于所述下缸体内。

所述吸盘固定架具有一横梁及多个座体，所述横梁跨设于所述工作台上方且固定于所述下缸体，所述多个座体相互间隔地固定于所述横梁，所述多个吸盘分别固定于所述多个座体。

所述吸盘单元具有至少一导轨及至少一导块，所述导轨固定于所述活动梁，所述导块能上下滑移地设于所述导轨且连接所述横梁。

所述升降单元具有一支撑架、一上缸体、一下缸体，以及一活塞杆，所述支撑架连接所述固定座，所述上缸体固定于所述支撑架，所述下缸体固定于所述吸盘固定架，所述活塞杆的顶、底两端分别穿设于所述上、下缸体内。

所述吸盘固定架具有一横梁及多个座体，所述横梁跨设于所述工作台上方且固定于所述下缸体，所述多个座体相互间隔地固定于所述横梁，所述多个吸盘分别固定于所述多个座体。

所述吸盘单元具有至少一导轨及至少一导块，所述导轨固定于所述活动梁，所述导块能上下滑移地设于所述导轨且连接所述横梁。

还包含有一调整单元，所述调整单元具有一滑轨、一转轮，以及一调整螺杆，所述滑轨固定于所述固定座且供所述支撑架能上下滑移地设置，所述转轮能转动地设于所述固定座，所述调整螺杆的一端穿过所述固定座且与所述转轮螺接，所述调整螺杆的另一端设于所述升降单元的支撑架。

采用上述技术方案，各吸盘会将放置在工作台上的一玻璃板吸附住且向上抬起，让玻璃板可以随着活动梁移动至一待切割位置，最后各吸盘会再将玻璃板释放至工作台上，以便在平整的工作台上进行后续的切割作业。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的前视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型一较佳实施例的侧视图；

图4类同于图3，主要显示吸盘吸住玻璃板的状态；

图5类同于图4，主要显示吸盘将玻璃板抬起的状态。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。