[实用新型]一种适用于生产藜芦醛及其衍生物反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种适用于生产藜芦醛及其衍生物反应釜装置。

背景技术

在藜芦醛、藜芦酮、藜芦酸的生产过程中，都会使用到反应釜，但是在反应釜内物料反应时，需要在一定的温度条件下进行，故在反应釜上需设有温度控制装置以使物料在合适的条件下进行反应；现有的温度控制装置其加热装置和冷却装置常布设在反应釜内壁上，工作时其和反应物料的外缘相接触，并不和反应物料的其它部位相接触，反应物料只能通过不断翻转来实现物料温度的变化，但此种形式物料的温度变化慢且不均匀，造成反应质量的降低。

另外，传统的反应釜上没有压力指示仪进行测量，不知道釜内压力的变化，就会造成成品质量不稳定，同时人工调整也会出现一定的差异影响产品的质量，稳定性差。

实用新型的内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型具体公开了一种适用于生产藜芦醛及其衍生物反应釜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于生产藜芦醛及其衍生物反应釜装置，包括反应釜本体，在反应釜本体顶部设有两个进料口和一个排气口，反应釜本体底部设有出料口，反应釜本体中间设有搅拌杆，所述的搅拌杆由电机驱动，在反应釜本体内设有压力传感器和温度传感器，在搅拌杆上设有多个管腔，所述的管腔被一个隔热板分为加热腔和冷却腔。

所述的加热腔与加热源相连，所述的冷却腔与冷却源相连。

所述的温度传感器、加热源、冷却源分别与控制器相连。

所述的压力传感器与显示器相连。

所述的反应釜本体上设有可视窗口。

本实用新型产生的有益效果是：可视窗口的设定便于观察反应釜内的情况，压力指示仪能很好的，观察反应釜内的压力，电机和减速机稳定性好，结构简单，使用方便。另外本发明的温度控制装置为一盘设在搅拌轴上的多个管腔，物料反应时，物料各部和管腔紧密接触，实现物料温度快速、均匀的变化。

附图说明

图1本实用新型的结构图；

图中：1.反应釜本体，2进料口，3排气口，4出料口，5搅拌杆，6电机，7减速机，8压力显示器，9可视窗口，10控制器，11加热源，12冷却源，13温度传感器，14压力传感器，15冷却腔，16加热腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明

如图1所示，一种适用于生产藜芦醛及其衍生物反应釜装置，包括反应釜本体1，在反应釜本体1顶部设有两个进料口2和一个排气口3，反应釜本体1底部设有出料口4，反应釜本体1中间设有搅拌杆5，所述的搅拌杆5由电机6驱动，且电机6还与一个减速机7相连，在反应釜本体1内设有压力传感器14和温度传感器13，在搅拌杆5上设有加热腔16和冷却腔15，且所述的加热腔16和冷却腔15之间通过一个隔板隔开。加热腔16与加热源11相连，所述的冷却腔15与冷却源12相连。温度传感器13、加热源11、冷却源12分别与控制器10相连，温度传感器13测得温度信号后，传给控制器10，控制器10根据得到的信号控制加热源11和冷却源12，进而达到控制反应釜本体1温度的目标。压力传感器14与压力显示器8相连。所述的反应釜本体1上设有可视窗口9。

以藜芦醛为例，对本装置进行说明，将110公斤邻苯二酚和120公斤硫酸二甲脂加入本实用新型的反应釜本体1，加入300公斤蒸馏水，在搅拌条件下，分批加入184.8公斤的碳酸氢钠，在可视窗口9观察，当没有气泡产生时，通过控制器10控制冷却源12和加热源11使反应釜内的温度在-5度。向反应釜内通入151.5公斤二氯甲烷，密闭反应釜。在80度蒸汽浴下反应12小时，冷却至室温，打开反应釜。分出有机层。水层用二氯乙烷萃取一遍，合并有机层，无水硫酸钠干燥。常压蒸馏回收二氯乙烷，减压蒸馏得藜芦醛125公斤。

上面的装置同样适用于藜芦酮、藜芦酸的生产工艺，在此不再详细描述。