[实用新型]一种用于高大变径容器内部施工焊接的浮动平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够使人们在高大变径容器或构筑物内部进行施工的施工平台，属于施工机械技术领域。

背景技术

随着建筑业的进步，越来越多的高大口径的构筑物被建造起来。然而在其设计和功能等方面的要求下，建造出的构筑物高低、大小和形状是不同的，甚至有的构筑物是变径设计，给施工带来很多不便。目前，人们都是利用脚手架搭接来进行施工，这样不但需要较高的钢管租赁费用，而且还需要大量时间和人工投入。另外，这种脚手架搭接施工的方法不便于交叉作业，而且对于人身安全存在一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、且具有伸缩功能的用于高大变径容器内部施工焊接的浮动平台。

本实用新型所述问题是由以下技术方案实现的：

一种用于高大变径容器内部施工焊接的浮动平台，它包括内圈梁、外圈梁、支撑架和平台面板；所述内圈梁与外圈梁之间通过多个支撑架焊接连接；所述平台面板焊接在内圈梁、外圈梁和支撑架上。

上述用于高大变径容器内部施工焊接的浮动平台，在平台面板的下面、沿平台面板的外圆周增设多个伸缩平台组件，每个伸缩平台组件由滑道机构和扇形板组成；所述滑道机构分为滑轨和滑板，所述滑轨为“L”形，滑板为倒置的“L”形，所述滑轨固定在内圈梁和外圈梁之间，所述滑板焊接在扇形板上，所述滑轨与滑板滑动配合。

上述用于高大变径容器内部施工焊接的浮动平台，增设十字支撑架，所述十字支撑架与中心管和内圈梁焊接固定。

上述用于高大变径容器内部施工焊接的浮动平台，增设多个吊耳，所述吊耳固定在外圈梁上；所述倒链与吊耳连接。

本实用新型有效地解决了高大变径容器内部施工不易的问题，它包括圆台、伸缩平台、倒链和吊耳；其中圆台的直径比构筑物的最小直径略小，使圆台在构筑物内部可以随意活动；还利用倒链和吊耳使其搭建简便、且能随意调节位置和便于交叉作业等效果。另外，本实用新型还设有多个伸缩平台组件，有效地解决了当遇见高大口变径建筑，因其内部不规则，而导致的内部施工困难等问题。本实用新型结构简单，操作方便、实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A的剖面示意图；

图3为本实用新型住主框架示意图；

图4为本实用新型扇形板结构示意图；

图5为扇形板仰视示意图。

图中各标号清单为：1.平台面板、2.扇形板、3.支撑架、4.滑板、5.内圈梁、6.外圈梁、7.十字支撑架、8.中心管、9.吊耳、10.滑轨。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的直径选择，应依据高口径建筑内径的最小直径和最大直径选择，即最小直径减去200毫米为平台的直径；伸缩平台的最大直径径满足建筑内部的最大直径的需要即可。

本实用新型所述中心管8位于内圈梁5中心，它是Φ219×8  L＝500mm的钢管，中心管8用于作支撑，也可用于中心垂线找中心的需要；所述支撑架3为环形16#槽钢，分内外两圈同心布置，内圈梁为Φ1600mm，外圈梁为Φ6000mm（外圈梁直径、以及活动平台外径应该根据容器最大、最小内经确定，本文给出尺寸只是个示例）。内圈梁5、外圈梁6及中心管8之间用16#槽钢作支撑，内圈梁5和中心管8用4根，外圈梁6和内圈梁5之间用6根，上面铺δ4mm花纹板（即平台面板1），下部用24根200X8的扁钢在外圈梁6和内圈梁5之间作圆周均布（根据活动平台滑轨的间距分布）作斜撑，并兼做L80×6滑轨4的固定基础；所述吊耳9为12个，吊耳9用δ16厚钢板制作，并沿平台面板均匀布置。其中，6个用于与倒链连接的吊耳9，另外6个为了挂保险绳需要，吊耳9应与内圈梁5和外圈梁6相连且牢固可靠。

参看图2，本实用新型的伸缩平台包括滑轨4、滑板10和扇形板2；所述滑轨4固定在外圈梁6上，滑板10固定于扇形板2上；所述扇形板2为12个、每个扇形板2上都设有2个滑板10，与滑轨4想对应，并滑动连接。

本实用新型用6个5t倒链牵引，倒链悬挂于建筑内部上面预先焊接的吊耳9上，下部与浮动平台上吊耳9相连。

使用时,用倒链将浮动平台定位在需要的高度，用钢丝绳上下吊耳9作固定连接4处，作为保险绳，以防止倒链跑链发生危险。当某一高度的作业完成后，重复前述过程。

当遇到内径变化的位置时，适当调整伸缩平台即可。