[实用新型]一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工艺设备类，具体涉及一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌装置。 

背景技术

目前，国内目前尚无此类专利技术，孔内壁密封胶圈镶嵌工艺主要采用手工操作方式，工效低，人工成本高，而且对于大批量生产的工件难以满足生产节拍的需要，成为制约批生产能力的瓶颈，急需一种快捷高效的自动镶嵌技术及设备。国外现有的自动镶嵌设备，以德国的一型设备为主，国内目前仅有少量进口，因此仍非该类工件的主流生产方式。该类设备存在的主要问题是，价格昂贵，技术方案及核心部件结构复杂，且不适用于孔径小于20mm的工件。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，为大幅提高孔内壁密封胶圈镶嵌工效，降低设备成本，满足大批量生产需要，同时解决孔内径小于20mm，现有国外设备无法适用，手工操作难度大的技术难题，而提供的一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌装置。 

本实用新型所述装置由本体、胶圈装填组件及胶圈镶嵌组件三部分组成，本体设计有小于工件内径的通孔，沿通孔轴向顺次安装胶圈装填组件和胶圈镶嵌组件，本体上方开有胶圈投放孔，投放孔下方内部设计有胶圈定位槽、让位槽，其中胶圈装填组件由一对胶圈夹持臂和一对与之对应且分别垂直固联为一体的推拉键构成，推拉键兼具推拉夹持臂和导向作用，胶圈装填组件沿本体径向水平对称布置，非装填状态时，夹持臂由推拉键拉入位于本体内径两侧的让位槽中，装填状态时，夹持臂由推拉键推入夹持胶圈，与胶圈镶嵌组件中的套筒运动相配合，完成胶圈装填动作。

胶圈镶嵌组件，由头部带有定位支撑面的轴、压筒及套筒构成，三者依次动配合套装在一起，带有定位支撑面的轴可沿工件孔内壁密封槽前端面位置轴向定位，同时在胶圈镶嵌过程中起支撑作用。套筒在胶圈装填过程中轴向推进，与胶圈装填组件配合，完成胶圈装填动作。在胶圈镶嵌过程中，可沿工件孔内壁密封槽后端面位置定位。套筒为一薄壁件，其内径前端开口处为弧面或锥面。在胶圈装填过程中可减小磨擦阻力，在胶圈镶嵌过程中对胶圈起导向作用。

压筒套装在带有定位支撑面的轴与套筒之间，在胶圈镶嵌过程中轴向推进，最终完成胶圈镶嵌动作。胶圈装填、镶嵌过程串行布局一体化设计。

胶圈装填、镶嵌流程如下：

胶圈镶嵌组件及装填组件处于初始位置；由胶圈投放孔将胶圈投放至装置中的胶圈定位槽；推入定位轴至限位；按压装置两侧推拉键至限位；推入套筒至限位；拉出套筒至限位；拉出推拉键至限位；推入定位轴及套筒至限位；一次性推入压筒至限位，完成胶圈镶嵌过程。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种全新的孔内径密封胶圈镶嵌装置；将胶圈装填方式由拉伸倾斜外挂式设计为径向压扁，轴向弯折内置式（入套筒）；将胶圈镶嵌方式由胶圈单向入槽逐次推进式，设计为胶圈双向入槽一次推进式；将胶圈装填与镶嵌过程，由并列分立式，设计为串行一体式；孔内径尺寸适用范围，可由现有设备的 Φmin=20mm ,扩展至Φmin=10mm 。具有原理新颖、技术先进、结构简单紧凑、布局合理、功效高、适用范围大、可靠性高、维修性好、成本低等特点，有利于该类设备的批量生产及装备。

附图说明

图1是本实用新型所述装置外形图。 

图2是本实用新型所述装置结构示意图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图4是本实用新型所述装置在工件内镶嵌密封胶圈示意图。

1、本体    2、带有定位支撑面的轴    3、压筒    4、套筒

5、夹持臂    6、推拉键。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4所示： 

本实用新型所述装置由本体1、胶圈装填组件及胶圈镶嵌组件三部分组成，本体1设计有小于工件内径的通孔，沿通孔轴向顺次安装胶圈装填组件和胶圈镶嵌组件，本体上方开有胶圈投放孔，投放孔下方内部设计有胶圈定位槽、让位槽，其中胶圈装填组件由一对胶圈夹持臂5和一对与之对应且分别垂直固联为一体的推拉键6构成，推拉键6兼具推拉夹持臂5和导向作用，胶圈装填组件沿本体1径向水平对称布置，非装填状态时，夹持臂5由推拉键6拉入位于本体1内径两侧的让位槽中，装填状态时，夹持臂5由推拉键6推入夹持胶圈，与胶圈镶嵌组件中的套筒运动相配合，完成胶圈装填动作。