[实用新型]具有双活塞效应的硬密封固定球阀整体阀座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，特别是指一种具有双活塞效应的硬密封固定球阀整体阀座结构。

背景技术

常见的硬密封球形阀座由硬密封阀座(支撑圈)、活塞组件组成，为两体双活塞结构。由于采用组合式活塞结构，活塞的内、外圆上均装有密封件，其结构较复杂，阀座体积增大，并因此使整机体积增大。另外该组合结构存在有内漏点，密封性能不够可靠，由于活塞在保证强度足够时，环带密封副尺寸大．在同样的工况下，阀门的启闭力矩大、耗材耗能多。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有双活塞效应的硬密封固定球阀整体阀座结构，解决了现有技术中的体积大，密封性能差、启闭力矩大等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有双活塞效应的硬密封固定球阀整体阀座结构，安装在阀体与阀球之间，包括密封阀座，所述密封阀座由内圈体和外圈体组成；所述密封阀座分别设置于所述阀球的两端；

所述外圈体被限制于所述阀体上，在所述外圈体与阀体之间还设置有密封圈；

所述内圈体的外侧设置有弹簧室，在所述弹簧室内设置有弹性部件，所述弹性部件的末端与阀体相抵触，在所述内圈体的内侧设置有弧形缺口；在所述弹性部件的支撑下，所述密封阀座可抱紧阀球，达到密封的效果；

所述密封圈为唇形密封圈，使得所述外圈体与阀体之间的密封环带减小到最佳尺寸，从而提高了密封性能。

作为优选的技术方案，所述唇形密封圈为两组。

作为优选的技术方案，两组所述唇形密封圈的凹槽方向的相反，设置于所述外圈体与阀体之间。

作为优选的技术方案，所述密封阀座为一体结构。

作为优选的技术方案，在所述弧形缺口的外端面上镀有高耐磨金属层。

作为优选的技术方案，所述弹性部件为圆柱弹簧，其弹性强，有利于推动所述阀座与球体的密封面接触形成小环带密封面。

有益效果

（1）本实用新型减少了活塞环的设置，结构简化，采用两层唇形密封圈，减少了密封泄漏点，密封效果好，在同时减小了阀座径向密封最大直径，和阀体体形；消耗原材料减少；

（2）尺寸减小，在尺寸减小的的同时也减小了介质压力产生的轴向作用力及阀门密封副的密封比压，使阀门驱动力矩明显减小；因密封比压减小，降低了密封面的磨损；在同样的工况下，提高了阀座密封环和阀门的使用寿命；活塞作用直径减小而节材降耗；

（3）采用组合唇形密封圈作为密封件，适用于低温和超低温工况；在径向减少了一个密封配合面而减一个漏点，改善了密封性能；

（4）该结构的密封可靠，实现了零泄漏，且安全又环保，明显提高了企业的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型：具有双活塞效应的硬密封固定球阀整体阀座结构的结构示意图；

图2为图1中A部局部放大图；

图3为图2中B部局部放大图；

其中：1-阀球、2-密封圈、3-密封阀座、31-内圈体、32-外圈体、4-弹性部件、5-阀体、6-弹簧室、7-弧形缺口、8-高耐磨金属层。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，具有双活塞效应的硬密封固定球阀整体阀座结构，安装在阀体5与阀球1之间，包括密封阀座3。密封阀座3由内圈体31和外圈体32组成。密封阀座3分别设置于阀球1的两端。其中外圈体32被限制于阀体5上，在外圈体32与阀体5之间还设置有密封圈2。内圈体31的外侧设置有弹簧室6，在弹簧室6内设置有弹性部件4，弹性部件4的末端与阀体5相抵触，在内圈体31的内侧设置有弧形缺口7。在弹性部件4的支撑下，密封阀座3可抱紧阀球1，达到密封的效果。密封圈2为唇形密封圈，使得外圈体32与阀体5之间的密封环带减小到最佳尺寸，从而提高了密封性能。