[实用新型]一种浇杯

说明书

技术领域

本实用新型属于金属液浇铸技术领域，特别地涉及一种浇杯。

背景技术

浇铸是将容器中的金属浇注液转移到模具中的过程。现有技术中的人工浇铸方式，通常是采用圆柱或者圆锥状的浇杯，依靠工人的经验来判断取液的量进行浇注。此种浇杯设置方式，不利于浇铸作业的精确完成，如定定量取液时取液效率不高，点浇铸时可能因为浇铸过快导致浇铸错位。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种浇杯，用于采用同时独立设置的定量取液口和定点出液口的方式，使得浇杯可以很好的适应定量取液和定点浇铸作业，解决了现有技术中因浇杯问题引起的浇铸不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种浇杯，包括浇杯本体，在浇杯本体上端轴对称设置的定量取液口和第一定点出液口以及屯液结构，所述浇杯本体由一体成型的半球部和圆柱体部构成，所述定量取液口为圆柱体部边沿上较大的圆弧形缺口，所述第一定点出液口为圆柱体部壁上口径较小的通孔，所述屯液结构设置在所述第一定点出液口的出液方向上，与第一定点出液口正对的面上开有第二定点出液口。

优选地，所述第一定点出液口的口径大于所述第二定点出液口的口径。

优选地，所述屯液结构为包括一底部和三侧壁的四面结构体，其中底部和两侧壁围成开口端，其开口端部与第一定点出液口所在的侧壁连接并包围住第一定点出液口。

优选地，所述屯液结构沿液体流出方向上的尺寸逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）采用同时独立设置的定量取液口和定点出液口的方式，使得浇杯可以很好的适应定量取液和定点浇铸作业；

（2）通过设置第一定点出液口的口径大于第二定点出液口的口径，使得屯液机构有更好的屯液效果且增加定点出液的准确度；

（3）通过设置屯液结构沿液体流出方向上的尺寸逐渐减小使得出液更流畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的浇杯的结构示意图。

附图标记说明：1-浇杯本体；101-半球部；102-圆柱体部；2-定量取液口；3-第一定点出液口；4-屯液结构；5-第二定点出液口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

参考图1，所示为本实用新型实施例的一种浇杯，其包括浇杯本体1，在浇杯本体1上端轴对称设置的定量取液口2和第一定点出液口3以及屯液结构4，浇杯本体1由一体成型的浇杯本体1底部的半球部101和浇杯本体1上方的圆柱体部102构成，定量取液口2为圆柱体部102边沿上较大的圆弧形缺口，第一定点出液口3为圆柱体部102壁上口径较小的通孔，屯液结构4设置在第一定点出液口3的出液方向上，与第一定点出液口3正对的面上开有第二定点出液口5。浇杯本体1底部的半球体102用于盛放待浇铸的金属液，浇杯本体1上方的圆柱体101能够避免由于转动过程中出液速度波动而从浇杯本体1边缘溢出，从一定程度上促进了金属液出液速度的均匀化。在浇杯在工作过程中，处于定点取液时，通过控制浇杯本体1的角度将金属液通过定量取液口2定量量取并盛放于半球体102里，多余的金属液从定量取液口2流出，可以提高定量量取的效率。处于定点浇铸过程时，将浇杯本体1倾斜一定角度，金属液依次通过浇注出口3进入屯液结构4，将多余金属液囤积起来并保证流速稳定，最后流速一定的金属液通过屯液结构4前端的第二定点出液口5出液，实现金属液的定点浇铸。将定点出液口3和第一定量取液口5分开且轴对称的设计，来达到浇注和量取的不同需求。在浇杯本体1的浇注出口3位置上设计有屯液结构4是由于金属液流出定点出液口3时流动速度波动因而设置屯液结构4将多余金属液囤积起来，这种结构可以保证控制金属液出液速度控制在设定的范围之内，提高定点浇铸的可靠性。

通过以上实施例，由于采用同时独立设置的定量取液口和定点出液口的方式，使得浇杯可以很好的适应定量取液和定点浇铸作业，解决了现有技术中因浇杯问题引起的浇铸不精确的问题。