[实用新型]合金丝的退火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于合金丝的生产设备，特别涉及一种合金丝的退火装置。

背景技术

退火是在机械生产过程中常用的一种工艺，合金丝在生产过程中需要经过拉丝处理，拉丝处理过程中合金丝延展变形，存在一定的内应力，为了消除合金丝中存在的内应力，需要对合金丝进行退火，一般退火采用井式退火炉，将拉丝完成的产品整个放入井式退火炉中，这样存在以下问题：1、井式退火炉一般采用氧气燃烧，合金丝在高温条件下容易发生氧化，影响产品的表面质量，2、井式退火炉的生产效率比较低，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种用于在线的、连续的合金丝的退火装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

合金丝的退火装置，其包括支架，所述的支架的上方设置有密封的炉体，其特征在于：所述的炉体的一端设置有多个进料导管，炉体的另一端对称设置有多个出料导管，所述的炉体的内部设置有对合金丝进行支撑的导轮，所述的炉体的上方设置有进气管和出气管。

所述的炉体内部设置有多个隔热板，所述的隔热板将炉体内部分为多个退火温区。

所述的进料导管和出料导管的直径为3cm～5cm，且进料导管和出料导管内设置有耐火棉。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种用于合金丝退火的退火装置，本实用新型所述的退火装置可以接入合金丝生产线，实现实时的在线连续退火，提高了生产效率，同时本实用新型在密封的环境下燃烧，采用氢气和氨气作为燃烧原料，能够有效克服合金丝在退火时被氧化的缺陷，保证了产品的表面质量。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为进料导管，2为炉体，3为支架，4为隔热板，5为出料导管，6为进气管，7为出气管。

具体实施方式

如图1所示的合金丝的退火装置，其包括支架3，所述的支架3的上方设置有密封的炉体2，其特征在于：所述的炉体2的一端设置有多个进料导管1，炉体的另一端对称设置有多个出料导管5，所述的炉体2的内部设置有对合金丝进行支撑的导轮，所述的炉体的上方设置有进气管6和出气管7。

所述的炉体内部设置有多个隔热板4，所述的隔热板4将炉体内部分为多个退火温区。

所述的进料导管1和出料导管5的直径为3cm～5cm，且进料导管和出料导管内设置有耐火棉。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种用于合金丝退火的退火装置，本实用新型所述的退火装置可以接入合金丝生产线，实现实时的在线连续退火，提高了生产效率，同时本实用新型在密封的环境下燃烧，采用氢气和氨气作为燃烧原料，能够有效克服合金丝在退火时被氧化的缺陷，保证了产品的表面质量。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。