[实用新型]一种蒽咔唑蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化工业领域，特别涉及一种蒽咔唑蒸馏塔。

背景技术

传统的精蒽生产工艺主要采用溶剂法制取精蒽，但溶剂法生产工序多，流程长，不连续，设备处理量小，容积消耗量大，溶剂一般都有毒性，操作环境不理想，所以，目前精蒽生产多倾向于采用蒸馏和溶剂相结合的方法，而蒽咔唑蒸馏塔则是此方法中一种重要的蒸馏设备，利用现有的蒽咔唑蒸馏塔进行制取精蒽存在工艺步骤繁琐的问题，同时杂质分离效果也不是十分理想，最终的精蒽和咔唑产品纯度不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种满足工艺技术要求，减少能源消耗，提高精蒽纯度和蒸馏效率的蒽咔唑蒸馏塔。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种蒽咔唑蒸馏塔，包括塔体、保温夹套、填料、气液再分布器、精咔唑出口管、蒽咔唑混合油入口管、精蒽出口管、备用出口管、溶剂油入口管和减压蒸汽接管，所述的塔体外侧设有保温夹套，塔体内部设有填料和气液再分布器，塔体下部设有精咔唑出口管，塔体中部设有蒽咔唑混合油入口管，蒽咔唑混合油入口管上方设有精蒽出口管，塔体上部设有溶剂油入口管，精蒽出口管和溶剂油入口管之间设有备用出口管，塔体顶部设有减压蒸汽接管。

所述的填料为规整填料或散堆填料。

所述的蒽咔唑混合油入口管深入塔体内部，并与锥形管物料分布器相连通。

所述的填料和气液再分布器个数为两个或两个以上，同时每两层填料之间设置有一个气液再分布器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种蒽咔唑蒸馏塔，具有结构合理、安全可靠、科学实用的特点，由于采用气液再分布器使物料分布更均匀，大大提高了蒸馏效率，同时由于塔体内部采取减压蒸馏操作，有效的降低了物料的沸点，减少了能源的消耗，提高了精蒽纯度，简化了生产工序，缩短了工艺流程，保证了工艺生产的连续性，增大了设备处理量，降低了容积消耗量，防止了溶剂对操作人员的威胁和操作环境的污染。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图。

1—塔体  2—保温夹套  3—填料  4—气液再分布器  5—精咔唑出口管  6—蒽咔唑混合油入口管  7—精蒽出口管  8—备用出口管  9—溶剂油入口管  10—减压蒸汽接管  11—锥形管物料分布器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种蒽咔唑蒸馏塔，包括塔体1、保温夹套2、填料3、气液再分布器4、精咔唑出口管5、蒽咔唑混合油入口管6、精蒽出口管7、备用出口管8、溶剂油入口管9和减压蒸汽接管10，所述的塔体1外侧设有保温夹套2，塔体1内部设有填料3和气液再分布器4，塔体1下部设有精咔唑出口管5，塔体1中部设有蒽咔唑混合油入口管6，蒽咔唑混合油入口管6上方设有精蒽出口管7，塔体1上部设有溶剂油入口管9，精蒽出口管7和溶剂油入口管9之间设有备用出口管8，塔体1顶部设有减压蒸汽接管10；所述的填料3为规整填料或散堆填料；所述的蒽咔唑混合油入口管6深入塔体1内部，并与锥形管物料分布器11相连通；所述的填料3和气液再分布器4个数为两个或两个以上，同时每两层填料3之间设置有一个气液再分布器4。

使用本实用新型时，首先将塔体1安装于蒽咔唑蒸馏塔底再沸器之上，填料3安装于填料支承上，蒽咔唑混合油通过蒽咔唑混合油入口管6进入塔体1内部，通过锥形管物料分布器11均匀的分布于塔内，溶剂油从塔上部溶剂油入口管9进入，减压蒸汽接管10与真空泵相连接，并控制塔体1内部的压力，蒽咔唑混合油通过填料3和气液再分布器4充分与溶剂油反应，最终精蒽从精蒽出口管7处得到，精咔唑从精咔唑出口管5处得到；其中保温夹套2内的加热介质为蒸汽、导热油或其它热载体。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。