[实用新型]机床主轴箱升降助力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机床，具体涉及一种机床主轴箱升降助力机构。 

背景技术

数控龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，随着大型机械的广泛应用，数控龙门加工中心被广泛应用于大型机械加工。 

现有的龙门加工中心的机床主轴箱的上下移动主要通过电机驱动丝杆进行带动，但由于龙门加工中心主轴方向所要承受主轴头和电机的重量很大，往往自带的主轴上的电机需要功率比较大。采用功率较大的电机虽然解决了驱动力平衡问题，但是成本高、效率低，且安装空间大，最大的问题是，由于传动丝杆承受的压力也较大，容易损坏机械零件，电机容易超负荷使用，缩短电机使用寿命。 

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种减轻传动动丝杆传动时的承受压力的机床主轴箱升降助力机构。 

本实用新型是通过以下方式实现的：一种机床主轴箱升降助力机构，包括主轴箱、液压缸、第一推动装置、第二推动装置、电磁阀组、若干管道，所述主轴箱装设于液压缸上，所述第一推动装置和第二推动装置通过管道连接于主轴箱上，并为液压缸提供液压推力，所述电磁阀组装设于管道上，通过调节电磁阀组控制第一推动装置、第二推动装置带动主轴箱上下运动。 

进一步地，所述第二推动装置包适高压储气罐和气液储能罐，所述高压储气罐通过管道连接于储能罐上，高压储气缸为储能罐提供气压从而使储通罐产 生液压，以与第一推动装置同时为所述液压缸提供推力。 

进一步地，所述第一推动装置包括储油箱、所述储油箱上装设有油泵，该第一推动装置通过该油泵从储油箱吸油并向液压缸提高液压推力。 

进一步地，所述电磁阀组由第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀组成，所述第一电磁阀一端和第三电磁阀的一端通过一管道相连接，第一电磁阀的另一端通过管道连接于气液储能缸上，第三电磁阀另一端通过管道连接于液压缸上，所述油泵通过一管道连接于第一电磁阀和第三电磁阀之间的管道上，所述第二电磁阀两端通过管道分别连接于气液储能缸和液压缸上，所述第四电磁阀两端通过管道分别连接于储油箱和液压缸上。 

进一步地，还包括安全溢压阀，该安全溢压阀两端通过管道分别连接于储油箱和气液储能箱上。 

进一步地，还包括回流阀，所述回流阀一端通过管道连接于第一电磁阀和第三电磁阀之间的管道上，回流阀另一端连接于储油箱上。 

一种机床主轴箱升降助力机构，包括主轴箱、液压缸、第一推动装置、第二推动装置、电磁阀组、回流阀、安全溢压阀及若干管道，所述主轴箱装设于液压缸上，所述第一推动装置包括储油箱、所述储油箱上装设有油泵，所述第二推动装置包适高压储气罐和气液储能罐，所述高压储气罐通过管道连接于储能罐上，高压储气缸为储能罐提供气压从而使储通罐产生液压，第一推动装置和第二推动装置通过油泵和气液储能缸同时为液压缸提供推力，所述电磁阀组、回流阀及安全溢压阀装设于管道上，通过调节电磁阀组控制第一推动装置、第二推动装置带动主轴箱上下运动，所述回流阀和安全溢压阀调节气液储能缸内的液压，防止气液储能缸内液压超出使用范围。 

进一步地，所述电磁阀组由第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀组成，所述第一电磁阀一端和第三电磁阀的一端通过一管道相连接，第一电磁阀的另一端通过管道连接于气液储能缸上，第三电磁阀另一端通过管道连接于液压缸上，所述油泵通过一管道连接于第一电磁阀和第三电磁阀之间的管道上，所述第二电磁阀两端通过管道分别连接于气液储能缸和液压缸上，所述第四电磁阀两端通过管道分别连接于储油箱和液压缸上。 

进一步地，所述安全溢压阀两端通过管道分别连接于储油箱和气液储能箱上，所述回流阀一端通过管道连接于第一电磁阀和第三电磁阀之间的管道上，回流阀另一端连接于储油箱上。 

综上所述，本实用新型机床主轴箱升降助力机构通过设有第一推动装置、第二推动装置，所述第一推动装置和第二推动装置通过管道连接于主轴箱上，并为液压缸提供推力，从而使液压缸带动主轴箱上下移动，为带动主轴箱上运动的主轴提供辅助拉力，降低主轴上传动丝杠和电机负载，使主轴移动更加快捷，延长电机寿命。 

附图说明

图1为本实用新型机床主轴箱升降助力机构的连接示意图。 

具体实施方式