[实用新型]断轴双支撑差速秸秆青贮收获机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种断轴双支撑差速秸秆青贮收获机的传动装置。

背景技术

如图1至图2所示，收割秸秆农作物时，例如收割玉米时，通常都是由拖拉机2在一侧带动玉米收割机1，在拖拉机后端在带动一台秸秆青贮收获机3进行连续作业。即玉米收割机将玉米粒与秸秆分离，秸秆青贮收获机再将秸秆粉碎、青贮、并均匀撒在田地上作肥料使用。秸秆青贮收获机上的悬挂装置由拖拉机带动，同时拖拉机的后输出传动轴带动该机上的齿轮箱，分别传动动力输出轴19和另一动力输出轴。动力输出轴通过链轮17和链条20传动位于机体9中部工作箱内的铰龙轴10，铰龙轴上设有螺旋铰龙片11，工作箱内还设有秸秆粉碎装置，将螺旋铰龙片传动的秸秆粉碎后，由位于抽风机12机壳上的秸秆喂入口8送入抽风机中，由其内的叶轮总成13上的抛物叶片4顺抛送筒抛出机体外。抽风机位于工作箱一侧的机体上，叶轮总成由叶轮轴6带动旋转，另一动力输出轴通过位于另一动力输出轴上的主动轮和三角传送带带动叶轮和叶轮轴。传统的秸秆青贮收获机的叶轮轴和铰龙轴分别通过位于其两端的四个轴承与对应的机体轴接，两者分体设置，使绞龙轴输送料料中心与秸秆喂入口不同心对应，不但造成输料不流畅，易填塞绞龙轴，造成机体损坏；而且还会造成秸秆青贮收获机的叶轮轴和铰龙轴的轴接部位占用空间大，占用轴动零件多，使秸秆青贮收获机的体积大，重量大，制作成本高，使用寿命短，使用起来十分不方便。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种断轴双支撑差速秸秆青贮收获机的传动装置，能使输料流畅，杜绝秸秆缠绕造成秸秆青贮收获机的损坏，减少轴动零件，降低制作成本，有结构简单，使用效果好，使用寿命长和使用方便的优点。

为此，本实用新型采用在铰龙轴与叶轮轴之间设有断轴双支撑差速装置。所述的断轴双支撑差速装置由铰龙轴、叶轮轴、旋转连接套和轴中轴承所组成，铰龙轴与叶轮轴同轴心设置，叶轮轴中部通过轴承与机体轴接，机体外的叶轮轴端连接叶轮，机体内的叶轮轴端固接叶片总成和旋转连接套，铰龙轴一端通过轴中轴承与旋转连接套轴接，铰龙轴一端的外周套通过轴承与对应部的旋转连接套外周轴接。或所述的断轴双支撑差速装置由铰龙轴、叶轮轴、旋转连接套和轴中轴承所组成，铰龙轴与叶轮轴同轴心设置，叶轮轴中部通过轴承与机体轴接，机体外的叶轮轴端连接叶轮，机体内的叶轮轴端固接叶片总成，与叶片总成轮对应的铰龙轴一端设有旋转连接套，机体内的叶轮轴端通过轴中轴承与旋转连接套轴接。上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型的优点由于铰龙轴与叶轮轴同轴心设置，使绞龙轴输送料料中心与秸秆喂入口同心对应，不但能使输料流畅，杜绝秸秆缠绕造成秸秆青贮收获机的损坏；而且减少轴动零件25％，降低制作成本30％。有结构简单，使用效果好，使用寿命长和使用方便的优点。

附图说明

图1是拖拉机拖带玉米收割机和秸秆青贮收获机使用状态示意图。

图2是本实用新型的连接结构示意图。

图3是本实用新型的断轴双支撑差速装置局部结构示意图。

具体实施方案

如图1所示，本实用新型的发明点为断轴双支撑差速装置局部结构，其它部位如：玉米收割机1、拖拉机2、秸秆青贮收获机3、两动力输动轴19、机体9、叶轮5、叶轮轴6、叶片4、秸秆喂入口8、叶轮总成13、抽风机12、螺旋铰龙片11、铰龙轴10、调整螺母14、弹簧15、花键克码16、链轮17和链条20、定位套18所组成的各部件位置为已有结构，已在背景技术中描述，故不在累述。

如图2所示，一种断轴双支撑差速秸秆青贮收获机的传动装置，主要由机体、动力输出轴、铰龙轴、叶轮轴、链轮和链条、秸秆喂入口和抽风机所组成。在铰龙轴与叶轮轴之间设有断轴双支撑差速装置7。

如图3所示，所述的断轴双支撑差速装置由铰龙轴、叶轮轴、旋转连接套21和轴中轴承23所组成。铰龙轴与叶轮轴同轴心设置。叶轮轴中部通过轴承22与机体轴接。机体外的叶轮轴端连接叶轮，机体内的叶轮轴端固接叶片总成和旋转连接套。铰龙轴一端通过轴中轴承与旋转连接套轴接，该端铰龙轴的外周设凸出的外周套24，铰龙轴一端的外周套24通过轴承25与对应部的旋转连接套外周轴接。即机体内的叶轮轴端靠近轴承部固接叶片总成，叶片总成外端的叶轮轴上固接旋转连接套。旋转连接套内设轴中轴承。铰龙轴一端的外周套通过轴承与对应部的旋转连接套外周轴接。叶片总成上设抛物叶片。所述的旋转连接套沿中心纵向截面呈U形。