[实用新型]一种反光杆体

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及反光杆体的制作领域。 

背景技术

由于反光材料能在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，而在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，采用反光材料制成的产品可以使人看清目标，引起人们的警觉，从而避免事故的发生，减少人员的伤亡，降低经济损失，因而反光材料被广泛应用于生活的各个方面。例如反光拐杖就是一种利用其表面在夜间或光线不足的情况下的明显反光效果引起过往车辆注意的多用拐杖，这就使得使用拐杖的弱势人群在夜间出行时受到更好的保护，而现在反光杆体的制作大多是通过在杆体粗胚涂上树脂层后裹覆上反光布进行烘烤成型的，但这样的制作方式很难控制上树脂的量，若上树脂的量过少时，反光布无法很好地粘贴固定在杆体表面，而若上树脂的量过多时，会影响反光布的反光效果，使得其反光效果不好，因而制成的成品的合格率较低，制作过程复杂，杆体的质量难以保证。 

发明内容

为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型提供了一种反光效果好、制作简单且方便、制作合格率高的反光杆体。 

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种反光杆体，由以下三层结构组成：可增加杆体表面反光度的反光布、用于将反光布粘合在杆体粗胚上的纤维预浸布及杆体粗胚，纤维预浸布裹覆于杆体粗胚外表面，纤维预浸布外再裹覆有反光布。

作为本实用新型的一种结构特点，反光布紧贴着包覆有纤维预浸布的杆体的外表面设置。

与以往技术相比，本实用新型的优点在于：

由于本实用新型中反光布是通过纤维预浸布固定贴合于杆体粗胚上的，纤维预浸布内含树脂，且抗腐蚀，耐老化，物理性能也较为稳定，与以往技术中通过上树脂使反光布粘合于杆体粗胚上的方式相比，本实用新型的杆体的反光性能更好，制作起来也更为简单，反光布可无间隙地贴合于杆体表面，更光滑。

附图说明

图1为本实用新型之较佳实施例中反光杆体的结构示意图；

图2为本实用新型应用于反光拐杖制作时反光拐杖的主视图；

图3为图2的反光拐杖的局部剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种反光杆体，其结构为：杆体粗胚1外包覆着纤维预浸布2，纤维预浸布2外卷覆着反光布3。反光布3及纤维预浸布2是通过OPP加压定型机缠绕OPP加压定型于杆体粗胚1的外表面的。杆体粗胚1与纤维预浸布2之间、纤维预浸布2与反光布3之间贴合无间隙。

纤维预浸布是由一系列的纤维束含浸树脂所构成的，是一种具有轻质、抗腐蚀、耐老化、物理性能稳定等优点的树脂预浸布，也是目前最常用来制作高性能复合材料的原材形式。

本实施例中的反光杆体的制作方法为：

第一步，裹覆纤维预浸布2。沿着已制作完成的杆体粗胚1的外表面裹覆纤维预浸布2，纤维预浸布2紧贴着杆体粗胚1的外表面设置，所述的纤维预浸布2为树脂预浸布，是在市面上可以直接买到的材料，本步骤可取代以往技术中的在杆体粗胚上涂树脂的步骤，因而不需要控制涂树脂的量，可较好地保证反光布的反光效果，制作起来也更为简单，从而使得产品的合格率得以提升，且由于树脂预浸布具有轻质、抗腐蚀、耐老化、物理性能稳定等优点，因而使得反光杆体的性能更佳。

第二步，裹覆反光布3。沿着已裹覆着纤维预浸布2的杆体粗胚1的外表面再裹覆反光布3，反光布3紧贴着杆体粗胚1外层的纤维预浸布2设置。与以往技术相比，由于被反光布3裹覆的是已经成型的纤维预浸布2，因而裹覆起来较为方便，杆体的反光效果好，产品的质量也得以保证。

第三步，加压固定。将裹覆好纤维预浸布2和反光布3后的杆体放入OPP加压定型机内缠绕OPP加压成型，以使得纤维预浸布2和反光布3可很好地固定在杆体粗胚1上。纤维预浸布2和反光布3经过加压器械加压后紧紧地贴合在杆体粗胚1的表面上而无空隙，因而这样制作成的反光杆体不易出现变形的情况，且表面更为光滑、美观，反光效果更好。OPP加压定型机是行内所共知的加压器械，OPP加压定型机的工作过程为：在物体表面加压缠绕OPP，将物体缠绕压紧后再去除OPP，从而实现对物体的加压定型。

第四步，烘烤成型。将第三步中加压固定好的杆体放入烘烤箱内进行烘烤加热，以使得杆体可很好地定型，纤维预浸布2、反光布3和杆体粗胚1可很好地结合为一体。

图2和图3为采用上述方法制成的反光拐杖10，反光拐杖10主要由拐杖粗胚101、纤维预浸布层102和反光布层103组成，由于纤维预浸布层102具有抗腐蚀、耐老化、物理性能稳定等特性，使得其制成的反光拐杖10更耐用，反光拐杖10的反光性能得以保证，使得使用者在夜间或光线不足的情况下能很快地引起过往车辆的注意，受到保护。