[实用新型]一种液体回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在化工工业上采用在线液体分析仪对有毒有害或易燃易爆液体分析后进行回收的装置。

背景技术

目前，在化工行业内，在线的液体连续分析仪表分析后的残液基本是就地地沟排放处理，如果残液里含有有毒、有害或者是易燃、易爆液体，根据化工场合的危险性，是不允许直接排放的。现有的液体回收系统，往往因为回收装置功能做的不理想，造成液体积液罐内的废液溢出，而导致现场出现危险状况。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能对有毒、有害和易燃、易爆液体进行可靠回收，同时能对系统故障进行诊断并报警的液体回收系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液体回收系统，包括积液罐、设置在积液罐一侧的带显示的液位计以及PLC控制系统，其特征在于：在所述液位计上分别设置有低液位报警点、高液位报警点以及最高液位报警点，所述低液位报警点、高液位报警点以及最高液位报警点分别与PLC控制系统电连接，所述PLC控制系统分别与第一、第二回收泵连接，所述积液罐底部分别通过第一、第二回收泵与回收管网连通。

本实用新型所述的液体回收系统，其在所述积液罐底部与第一、第二回收泵进口连通的管路上分别设置有截止阀，在所述第一、第二回收泵出口与回收管网连通的管路上分别依次设置有单向阀和截止阀。

本实用新型所述的液体回收系统，其在所述积液罐上方设置有阻火器，在所述积液罐底端设置有手动排液阀。

本实用新型可以在对液体分析后残液回收的同时，可靠地对积液罐内液位的状态和回收泵的工作状态进行有效的监控，通过液位计中高液位报警点以及最高液位报警点的设计方式以及两组回收泵的配合设置，从而有效防止因为液位计和回收泵的损坏而导致液体从积液罐中溢出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为积液罐，2为液位计，2a为低液位报警点，2b为高液位报警点，2c为最高液位报警点，3为PLC控制系统，4a为第一回收泵，4b为第二回收泵，5为回收管网，6为截止阀，7为单向阀，8为阻火器，9为手动排液阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种液体回收系统，包括积液罐1、设置在积液罐1一侧的带显示的液位计2以及PLC控制系统3，现场和控制室上均能显示积液罐内的液位；在所述液位计2上分别设置有低液位报警点2a、高液位报警点2b以及最高液位报警点2c，所述低液位报警点2a、高液位报警点2b以及最高液位报警点2c分别与PLC控制系统3电连接，所述PLC控制系统3分别与第一回收泵4a和第二回收泵4b连接，所述积液罐1底部分别通过第一、第二回收泵与回收管网5连通。

其中，在所述积液罐1底部与第一、第二回收泵进口连通的管路上分别设置有截止阀6，在所述第一、第二回收泵出口与回收管网5连通的管路上分别依次设置有单向阀7和截止阀6，单向阀的设置能防止因回收管网压力波动而导致废液反串回积液罐造成积液罐液体溢流。在所述积液罐1上方设置有阻火器8，对罐体内压力进行平衡，保证废液正常进入积液罐中，同时阻火器防止出现安全事故；在所述积液罐1底端设置有手动排液阀9，对积液罐中污浊凝液进行定期手动排放。

本实用新型的工作原理：如图1所示，废液经管道首先进入积液罐，当积液罐内液位达到高液位报警点时，报警信号传输到PLC控制系统，同时输出一个高液位预报警到控制室，PLC控制系统控制第一、第二回收泵中任意一个启动，使积液罐通过第一回收泵或第二回收泵与回收管网连通。

如果先启动的回收泵故障，那么积液罐中液位还会增高，当液位达到最高液位报警点时，输出报警信号到PLC控制系统，同时输出一个故障报警到控制室，告知现在系统运行状态，PLC控制系统控制第一、第二回收泵同时启动，使积液罐通过第一、第二回收泵与回收管网连通，从而有效避免因单个回收泵故障而导致的积液罐溢流现象。

当积液罐内液位达到低液位报警点时，通过PLC控制系统控制运行的回收泵停止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。