[实用新型]干粉下料器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种干粉下料器。

背景技术：

目前油田使用的聚合物分散溶解装置聚合物干粉下料器，一般采用螺旋推料方式，螺旋轴采用“O”型圈密封，由于聚合物干粉的腐蚀性，“O型圈的寿命非常短，每两个月就要更换一次，增加了维修费用，影响了生产。另外，干粉容易造成堵料，直接影响设备的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种干粉下料器，该实用新型具有结构简单，使用方便的特点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干粉下料器，包括箱体、以及设在箱体一侧的下料管，且箱体与下料管相通，其特征在于：下料管的一端为出料口，另一端固定在箱体内的菱形座轴承上，下料管内设有带有螺旋叶片的传动轴，传动轴的一端通过联轴器与减速机的输出轴相连接，箱体上端设有盖板，盖板上设有进料管，进料管上设有闸板阀和法兰。

所述的联轴器一半通过顶丝固定，另一半通过平键固定。

所述的联轴器为梅花弹性联轴器。

所述的减速机通过螺母将其固定在箱体上，螺母内侧设有橡胶垫圈。

所述的相邻的两个螺旋叶片之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于油田采油工艺中聚合物干粉的下料精确计量工作中。结构简单合理、构思巧妙新颖、使用方便，等距离的螺旋叶片可保证干粉的顺畅运输，避免了堵料的现象发生，同时，通过传动轴带动旋转叶片旋转，转动轴的转速与送料量的大小成正比。干粉下料器的驱动驱动电机的转速由变频调速器控制,以调节送料量，这样可以减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种干粉下料器，包括箱体5、以及设在箱体5一侧的下料管1，且箱体5与下料管1相通，其特征在于：下料管1的一端为出料口，另一端固定在箱体5内的菱形座轴承6上，下料管1内设有带有螺旋叶片的传动轴，传动轴的一端通过联轴器7与减速机的输出轴相连接，箱体5上端设有盖板4，盖板4上设有进料管，进料管上设有闸板阀和法兰3。所述的联轴器7一半通过顶丝固定，另一半通过平键固定。所述的联轴器7为梅花弹性联轴器7。所述的减速机通过螺母8将其固定在箱体5上，螺母8内侧设有橡胶垫圈。所述的相邻的两个螺旋叶片之间的距离相等，可保证干粉的顺畅运输，避免了堵料的现象发生。工作时，驱动电机9通过联轴器7带动带有旋转叶片2的转动轴旋转从而输送干粉，使干粉进入风送管线，转动轴的转速与送料量的大小成正比，驱动驱动电机9的转速由变频调速器控制,以调节送料量。本实用新型结构简单合理、构思巧妙新颖、使用方便，可以减轻工作人员的劳动强度，提高了工作效率，螺旋拉料方式，转动轴不需要密封，避免了由于密封而带来的一系列问题，提高了产品的整体可靠性，降低了制造及维修成本，保证了正常生产。