[实用新型]轻质玻璃钢盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢盖板，具体说是化工行业或有色金属开采、冶炼行业中，用于对循环液进行液固分离的浓密机上端开口处适用的轻质玻璃钢盖板。

背景技术

众所周知，在化工行业或有色金属开采、冶炼行业中，由于生产工艺的要求，普遍需要使用浓密机来进行循环液的液固分离，而浓密机在使用时，通常都需要在其上端的开口处设置盖板。传统的浓密机盖板都是使用钢包玻璃钢工艺制作而成，即其支撑骨架采用钢制品，上下面板采用玻璃钢进行防腐，钢制骨架除锈后再与玻璃钢面板间采用蜂窝填料加聚氨脂树脂发泡进行连接处理。

传统的浓密机盖板主要存在以下几个问题：

1.采用钢制骨架这样的结构，使得浓密机盖板的重量大大增加，而浓密机盖板三分之一的重量要由浓密机的搅拌装置来分担，这就使得浓密机的整体造价增加； 

2.由于钢制骨架与玻璃钢是两种不同的材料，即使除锈效果很好，但使用时间较长后两者的粘接处还是会出现分层脱离的现象，使得盖板的使用寿命较短； 

3.钢制骨架需要进行除锈和焊接作业，而玻璃钢又是易燃品，这就使得盖板在制造过程中存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轻质玻璃钢盖板，这种盖板，重量较轻，使用寿命长，而且在制造时不需要进行焊接作业，安全性高。

为解决上述问题，采取以下方案：

本实用新型的轻质玻璃钢盖板包括板体，该板体为圆锥形，其顶部有中心孔。所述板体含有上下两层面板，两层面板的内边沿间和外边沿间均借助竖板呈一体密封连接。所述两层面板之间有相互呈交错状布置的骨架。其特点是所述面板和骨架均由玻璃钢制成。两层面板间除骨架以外的空腔内充填有隔热材料。

本实用新型的进一步改进方案是所述隔热材料是发泡聚氨酯树脂。

本实用新型的进一步改进方案是所述板体由多个扇形板片拼接而成。所述扇形板片均含有上下两层扇形面板，两层扇形面板的四周借助竖板呈一体密封连接。所述扇形板片的两条直边上均有法兰边，相邻两个扇形板片的相应法兰边间呈固定连接。所述骨架包括径向骨架和切向骨架，径向骨架在所述扇形板片的两个扇形面板间呈均匀布置，切向骨架沿相邻的两个径向骨架的中心线均匀布置且切向骨架与对应的中心线垂直；所述径向骨架与切向骨架间呈固定连接。所述扇形板片靠近内圆弧边的切向骨架的中心位置处有吊耳，靠近外圆弧边的切向骨架与外侧的两个径向骨架相交的位置处均有吊耳。所述吊耳均穿透上层的扇形面板伸出在外，且吊耳与上层的扇形面板间均呈密封配合。采用扇形板片组合而成的板体可增加板体的强度，同时降低板体的加工难度；径向骨架与切向骨架的组合能够更好的起到支撑面板的作用，也增加了板体的强度；在骨架上设置吊耳便于盖板的吊装，不需要像现有技术中使用拼装法兰实施吊装作业，从而避免对拼装法兰造成的损坏。另外，本方案在所述扇形板片靠近外圆弧的位置处均有观察孔，观察孔可便于工作人员对浓密机内部状况进行监控。

采取上述方案，具有以下优点：

1.由于本实用新型的轻质玻璃钢盖板的骨架采用玻璃钢材料制成，这样可大大降低盖板的重量，从而减轻浓密机搅拌装置承受的重量，可降低浓密机的整体造价；

2.由于本实用新型的轻质玻璃钢盖板的面板和骨架均采用玻璃钢制成，即两者的材料相同，秩序对两者的粘接处进行粗糙度处理，就可大大提高其粘接性，即便是长时间使用，也不易出现脱离现象，从而使得该盖板的使用寿命大大增加；

3.玻璃钢材质的骨架在组装时可采用螺栓连接或手糊玻璃钢积层连接，无需动用明火焊接，可大大提高制造时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的轻质玻璃钢盖板的俯视结构示意图；

图2是图1中扇形板片的放大示意图；

图3是图1的仰视剖视图；

图4是图1中A-A向的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述：