[实用新型]双冲头钢印一体机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及角钢构件加工模具，特别涉及一种用于铁塔行业的双冲头钢印一体机。

背景技术：

目前，角钢塔生产过程中，63#（角钢型号）及以下的角钢生产工序分为下料、冲孔、打钢印号3个工序，每个工序两人操作，各用一台设备。构件顺序加工结束累计需要6人，3台设备。另外，某些工件因同时有两种不同直径的连接孔，而冲孔模具只有一个冲头模位，不能一次性完成。操作工需要经过一次上料，下料来完成此构件中第一种直径的连接孔，然后再换另一种冲头完成另一种直径的连接孔，这样就要有两次“上料，下料”的时间，费时，费力。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种双冲头钢印一体机。该装置可以减少工序，节省人工投资，避免重复劳动，降低生产成本。

本实用新型的具体技术方案如下：

双冲头钢印一体机，包括可倾式压力机本体，以及内置于该可倾式压力机的主机、功能选择器以及脚踏控制板；所述主机单独固定在可倾式压力机的下工作平台上，功能选择器固定在可倾式压力机上工作平台，脚踏控制板固定在可倾式压力机底部；所述主机上设有左侧冲头、右侧冲头以及机打钢印模；所述功能选择器包括冲头选择杆、钢印选择杆、钢印可控活动垫块以及冲头可控活动垫块，所述冲头选择杆和钢印选择杆分别通过模位制动挂钩用钢丝绳通过滑轮连接至可倾式压力机底部的脚踏控制板，继而实现用脚踏来选择模位；所述脚踏控制板包括三根通过钢丝连接功能选择器的左侧冲头启动杆、右侧冲头启动杆和机打钢印启动杆。

上述方案中，所述主机中机打钢印模包括固定在机架上的高度调节杆和高度调节螺母，以及安置在两侧用来调节机打钢印模高度的各一个套接有复位弹簧的复位杆。

上述方案中，所述主机中的左侧冲头或右侧冲头包括固定在机架上的冲头，以及分别套接在冲头外的用于弹起冲头的树脂弹簧垫，用于定位冲头的导向内套，用于弹起内套的弹簧和用于定位导向内套的导向外套；所述冲头下对应设置有冲头底模。

由于角钢塔生产中63#及以下的角钢生产工序分为下料、冲孔、打钢印号3个工序。本实用新型可以将打钢印号工序合并到冲孔工序中。原本两个工序，需要两台设备，4个人操作，现在用一台设备，2人操作就可以完成，而且所用时间等同于以前一个工序的操作时间。减少一个工序的人力支出，还节省了一台设备。

另外，本专利同时配备有两种不同直径的冲头，即左侧冲头和右侧钟头，可以一次性加工有不同直径连接孔的角钢构件。之前某些工件有两种不同直径的连接孔时，需要先完成此构件中第一种直径的连接孔，然后再换冲头完成另一种直径的连接孔，这样就要有两次“上料，下料”的时间，现在一次就可以生产完毕。非常省时、省力。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型那所述双冲头钢印一体机的整体结构图。

图2为本实用新型那所述双冲头钢印一体机中机打钢印模的结构示意图。

图3为本实用新型那所述双冲头钢印一体机中冲头的结构示意图。

图4为本实用新型那所述双冲头钢印一体机中功能选择器的结构示意图。

图5为本实用新型那所述双冲头钢印一体机中复位器的结构示意图。

图6为本实用新型那所述双冲头钢印一体机中脚踏控制板与功能选择器连接示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的双冲头钢印一体机，它包括可倾式压力机100本体，以及内置于该可倾式压力机100的主机110、功能选择器120以及脚踏控制板130。其中，主机110单独固定在可倾式压力机的下工作平台上，功能选择器120固定在可倾式压力机上工作平台，脚踏控制板130固定在可倾式压力机底部。主机110上设有左侧冲头111、右侧冲头112以及机打钢印模113。脚踏控制板130包括三根通过钢丝连接功能选择器的右侧冲头启动杆131、左侧冲头启动杆132和机打钢印启动杆133。

如图2所示，主机中机打钢印模包括固定在机架上200的高度调节杆201和高度调节螺母202，以及安置在两侧用来调节机打钢印模高度的各一个套接有复位弹簧203的复位杆204。

上述高度调节螺母同高度调节杆共同来调节钢印模的高度用以配合冲头因磨损造成的长短不一。