[实用新型]全自动套标机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种套标机，具体涉及一种全自动套标机。

背景技术

目前，套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，广泛应用于工业生产中，各种圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身均可以使用套标机套标完成生产。但是目前一台套标机配套生产单一的产品，当产品更换时，需要更换套标机中的中心导柱，裁切装置中各个的刀片位置也需要逐一调整，这种多刀片的裁切装置由于刀片多，在维修时危险程度也会增大；并且从被切标签的产品质量上来看，多刀切下来的标签普遍有毛边、缺口，产品质量不易保证；传统的套标机主板也不能调整角度，使得可套瓶型大大减少，当瓶子输送装置输送速度与输送装置速度不匹配时，机器需要重新调整,费时费力。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种全自动套标机，适用于多种产品的套标生产。

    为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：包括供下述装置安置的机体、供料装置、送带装置、中心导柱、裁切装置、等距送瓶装置以及瓶子输送系统；还包括立设在机体上的主板以及主板驱动装置；所述主板上还垂直设有支撑板，所述中心导柱贯穿安装在支撑板上，所述供料装置设于中心导柱上方，所述裁切装置设于中心导柱下方，在所述中心导柱的侧壁上还设有送带装置，所述送带装置包括驱送轮以及触压轮；所述主板驱动装置包括左螺杆和右螺杆，所述左右螺杆的四端头均设有螺块，所述螺块固定安装在机体上，所述左螺杆上设有一个滑块，左螺杆上有一点固定连接在主板上，所述右螺杆上设有两个滑块，该三滑块分别设于主板三个角的滑槽中，所述左螺杆、右螺杆均通过离合器与动力装置连接，所述瓶子输送系统设于裁切装置下方，所述等距送瓶装置设于瓶子输送系统前端的位置。

    所述裁切装置包括刀轴、刀架、一个刀片、滑块座、刀盘滑块、调节螺丝、紧固螺丝、同步带、同步带轮、伺服电机；所述滑块座安装在刀轴上，滑块座下方设有刀盘滑块，刀盘滑块底部设有刀架，所述刀架底部设有盛放刀片的凹槽，所述刀片位于凹槽中，所述刀片和刀架通过紧固螺丝固定连接在刀盘滑块上；所述刀架外围设有同步带，所述同步带的另一端设有同步带轮，所述同步带轮与伺服电机连接，所述刀架上还设有调节刀片与中心导柱距离的调节螺丝，在所述裁切装置外部还设有防护罩。

进一步的，所述等距送瓶装置包括顶杆、手柄、分瓶螺杆、弹簧、护套以及动力装置；所述分瓶螺杆一端安装在顶杆右端，所述分瓶螺杆另一端与动力装置连接，所述顶杆左端设有手柄，所述手柄上套有弹簧，所述弹簧外部设有护套。

本实用新型的优点是本实用新型裁切装置上只有一把切刀，通过刀架的旋转带动切刀切割标签，避免了传统多把切刀安装调试繁琐的工作量；并且本实用新型生产出的产品表面无毛边无缺口，裁切装置维修相对安全可靠；本实用新型主板设计成可移动式，适应常规或者非标产品的套标。

附图说明：

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的左视示意图；

图3是裁切装置的剖视图；

图4是主板运动状态示意图；

图5是等距送瓶装置的示意图。

    在图中：1-机体；2-供料装置；3-送带装置；4-中心导柱；5-裁切装置；6-等距送瓶装置；7-瓶子输送系统；8-主板；82-支撑板；31-驱送轮；32-触压轮；83-左螺杆；88-右螺杆；84-螺块；85-滑块；86-滑块；87-滑槽；51-刀轴；52-刀架；53-刀片；54-刀盘滑块；55-调节螺丝；56-紧固螺丝；57-凹槽；58-防护罩；59-滑块座；61-顶杆；62-手柄；63-分瓶螺杆；64-弹簧；65-护套。

具体实施方式：