[实用新型]自动剥料装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及EPE泡沫片材生产加工技术领域，具体的说是可代替人工进行EPE泡沫片材剥料的装置。

[背景技术]

可发性聚乙烯(EPE)泡沫材料，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。由于其克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，更增加了隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，现已经逐渐替代传统包装材料。

但该泡沫材料的加工机械并未完善，例如产品经冲床裁切后的剥料操作，中间会有废料产生，多采用手工剥料，即把废料挑捡出来，再将成品堆叠起来，该方式在生产过程中会消耗大量的人力，加工工序等，因此亟待机械化的生产器械替代人工操作。

[发明内容]

本实用新型的目的在于，解决现有技术对产品进行加工生产时，只能通过人工手动进行加工的技术问题，提供一种能完全替代手动剥料装置。 

为实现上述目的，采用以下技术方案：

设计一种自动剥料装置，包括气缸、支架及控制连接气缸的电机，其特征在于所述支架的顶端设有固定面板，所述固定面板上设有气缸，在所述固定面板的下表面、气缸的传动端固定连接有脱料面板，所述脱料面板的左右对称位置设有垂直于固定面板的导杆，所述脱料面板的正下方依次设有挡料板及放料板，所述挡料板通过垂直于固定面板的支撑杆固定到固定面板，挡料板通过左右两端的导轨支撑架及导轨与所述放料板活动连接。

所述脱料面板、挡料板、放料板均与固定面板平行。

所述挡料板上等距离设有若干大小相同的长方形凹槽，所述放料板上等距离位置对应设有若干相同大小的长方形空档。

所述气缸与固定面板为垂直嵌入式结构，所述脱料面板沿导杆呈竖直移动结构。

所述放料板相对于挡料板呈抽屉式水平移动结构。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了全新加工技术设计，对工艺进行了改进，因此具有了以下有益效用：

首先，可一次对多个产品同时进行剥料，而且加工时间短，效率高，加工后的成品可直接进行打包；

其次，从人员的分配上，1台可以顶3个人的工作量，从而节省了大量的人力，物力和财力。

[附图说明]

图1是本实用新型整机外形结构示意图；

图2是本实用新型需要加工的产品示意图；

图中 1．气缸2．导杆3．脱料面板4．挡料板5．放料板6．导轨7．支架。

[具体实施方式]

现结合附图及具体实施例作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是可以实现的，其具体技术方案的实施以下列实施例说明：

实施例

由于需要实现片材泡沫的整体加工剥料，因此剥料装置采用如图1所示的压制成型结构，即利用气缸带动脱料磨具整体移动，从而使挡料装置压向放料装置内的待加工片材，达到加工目的。

因此其必要部件包括由气缸1与导杆2构成的上下移动机构，由高密度板材制作而成的脱料面板3、挡料板4及放料板5，支架7及控制连接气缸1的电机，在挡料板4的表面等距离压制出若干大小相同的长方形凹槽，在放料板5上等距离位置对应压制出若干相同大小的长方形空档。

将固定面板置于支架7的顶端，将气缸1垂直嵌入固定面板，在所述固定面板的下表面、气缸1的传动端固定连接与固定面板平行的脱料面板3，在脱料面板3的左右对称位置设有垂直于固定面板的导杆2，实现脱料面板3沿导杆呈竖直移动结构；

在脱料面板3的正下方依次放置有与脱料面板3平行的挡料板4及放料板5，所述挡料板4周边的四个角通过安装垂直于固定面板的支撑杆固定到固定面板；为方便放料及取料，在挡料板4、放料板5的左右两端安装导轨6及导轨支撑架，实现放料板5相对于挡料板4呈抽屉式水平移动结构。

当放料板5相对于挡料板4移出时，将结构如图2所示的待加工EPE泡沫片材的长方形凹槽对应放入放料板5长方形空档内，接着推入放料板5，启动气缸1，气缸1的传动端会带动脱料面板3向下移动，利用脱料面板3通过挡料板4对放料板5内的泡沫片材施加压力，实现剥料目的，当加工完成后，气缸1的传动端带动脱料面板3向上移动，此时拉出放料板5，取料。