[实用新型]1/2弓形折流板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种1/2弓形折流板式换热器，属于制冷空调技术领域。适应于筒体较胖较短的壳管式换热器，也适用于hi/△pi性能指标要求高的壳管式换热器。 

背景技术

折流板是用来改变流体流向的板，常在壳管式换热器中用于设计壳程介质流道，既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的数量。折流板常规有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板现有单弓形、双弓形和三弓形三种。 

管壳式换热器由于性能可靠、制造和使用简单等优点，广泛的用于电力、环保等工业领域。目前的壳管式换热器中，筒体两端安装有管板，同时两端还分别焊接有壳侧流体的进口管与出口管，两者与管板的距离很近。在安装壳管式换热器时，一般按等间距安装折流板，但考虑到壳管式换热器加工制造的要求，对于首（尾）折流板与管板的间距，常会大于中间折流板的间距，导致壳侧首（尾）跨区的介质流速小于设计要求流速，首（尾）跨区的换热管面积不能有效利用，使壳管式换热器的换热效率降低。同时，对于hi/△pi性能指标要求高的壳管式换热器，为了降低管内压力损失，要求壳管式换热器的筒体较短较胖，但当筒侧流体按设计流速流动时，流道行程会缩短，导致筒侧换热不充分，也会使壳管式换热器的换热效率降低。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种1/2弓形折流板式换热器，可以有效利用筒侧首（尾）跨区的换热管面积；在提高hi/△pi性能的同时，确保筒侧换热充分，提高了壳管式换热器的换热效率。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种1/2弓形折流板式换热器，它包括筒体，安装在筒体中的折流板组件，筒体一端设有流体的进口管，另一端设有流体的出口管，折流板组件内安装有定距隔板，所述的折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板，分别位于筒体内两端靠近端板处；还包括设置在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间的至少两个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板，开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板和开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板在筒体中等间距均匀排布，相邻开有单侧半弦 缺口的折流板上缺口位置不同；各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板组装在一起。 

一种1/2弓形折流板式换热器，它包括筒体，安装在筒体中的折流板组件，筒体一端设有流体的进口管，另一端设有流体的出口管，折流板组件内安装有定距隔板，所述的折流板组件包括两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板，分别位于筒体内两端靠近端板处；还包括设置在两端轴对称半弦缺口1/2弓形折流板间的一个开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板，开有单侧半弦缺口的1/2弓形折流板据两个开有轴对称半弦缺口的1/2弓形折流板的距离相等，各相邻弓形折流板间通过设置的定距隔板组装在一起。 

本实用新型的有益效果是：将壳管式换热器中开有不同半弦缺口的1/2弓形折流板进行有序排列，使换热器在保证壳侧流速的前提下，充分利用和发挥壳侧首（尾）跨区的换热管面积；可以减少折流板数量，从而减少折流板厚度覆盖带来的换热管面积损耗；在保证壳侧换热和管侧hi/△pi性能的同时，提高了壳管式换热器的换热效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是轴对称半弦缺口1/2弓形折流板结构示意图。 

图3是左半弦缺口1/2弓形折流板结构示意图。 

图4是右半弦缺口1/2弓形折流板结构示意图。 

图中：1、进口管，2、出口管，3、筒体，4、轴对称半弦缺口1/2弓形折流板，5、定距隔板，6、左半弦缺口1/2弓形折流板，7、右半弦缺口1/2弓形折流板，8、出口区域，9、进口区域。 

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。