[实用新型]燃油燃气蒸汽热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型还涉及一种锅炉，尤其是一种外湿背式燃油燃气蒸汽热水锅炉。

背景技术

现有的燃油燃气蒸汽热水锅炉通常采用锅壳式三回程湿背结构，炉胆中心对称或偏心布置均可。燃料在第一回程炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经湿背式回燃室折返流经第二回程烟管，经压迫式前烟室转折180°进入第三回程烟管，最终经过后烟室上的排烟口排出。

现有的一种燃油燃气蒸汽热水锅炉如图1和图2所示，其中包括第一回程炉胆1、第二回程烟管2和第三回程烟管3，所述第一回程炉胆1和第二回程烟管2通过小烟室4连接。这种燃油燃气蒸汽热水锅炉辐射受热面至对流受热面的过度段均采用小烟室（内湿背）结构，其结构设计必然形成红色火焰（燃油）辐射受热面不足和蓝色火焰（燃气）辐射炉胆长度不足，带来的就是炉膛出口烟气温度较高。当炉膛出口烟气温度偏高时，要么增加对流受热面，这样会使得耗钢量增加；要么锅炉本体排烟温度较高，这样就是的锅炉热效率降低。同时因上述原因和管板与烟管采用焊接形式会造成烟气流通阻力较大。

现有的另一种燃油燃气蒸汽热水锅炉如公开号为CN2292245Y的中国实用新型专利所公开，其采用了一种具有水冷壁的外湿背结构，使得烟气在水冷壁被冷却以保护后烟箱。但是这种结构比较复杂，并且需要占用较大的体积。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃油燃气蒸汽热水锅炉，使得燃油燃气蒸汽热水锅炉结构更加简单，便于加工维护，并且提高燃油燃气蒸汽热水锅炉的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型燃油燃气蒸汽热水锅炉的技术方案是，在锅炉内从下到上平行设置有首尾S形连接的第一回程炉胆、第二回程烟管和第三回程烟管，所述第一回程炉胆与第二回程烟管通过外湿背装置连通，所述外湿背装置包括烟室，所述烟室由位于烟室前面的外湿背管板、位于烟室两个侧面和下面的侧湿背板以及位于烟室后面和上面的内湿背板包围而成，所述内湿背板外层还设置有外湿背板，所述外湿背板与锅炉的壳体包围成一个腔室，所述腔室内容纳烟室，所述烟室内部空间与锅炉的第一回程炉胆以及第二回程烟管相连通，所述烟室外的腔室空间由锅炉中待加热的水填充。

本实用新型通过采用上述外湿背结构，降低了燃料消耗量并且提高了锅炉热效率，降低了运行成本。另外外湿背结构可以避免火焰直接冲刷受热面，同时此结构将内湿背板与外湿背板分开，使锅炉后管板在运行时不会产生温差应力导致的钢板疲劳破坏，大大提高锅炉寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有的一种燃油燃气蒸汽热水锅炉的正视剖面图；

图2为图1所示的燃油燃气蒸汽热水锅炉的侧视剖面图；

图3为本实用新型燃油燃气蒸汽热水锅炉的正视剖面图；

图4为本实用新型燃油燃气蒸汽热水锅炉的侧视剖面图。

图中附图标记为，1.第一回程炉胆；2.第二回程烟管；3.第三回程烟管；4.小烟箱；5.烟室；6.外湿背管板；7.侧湿背板；8.内湿背板；9.外湿背板；10.连接柱。

具体实施方式

本实用新型公开了一种燃油燃气蒸汽热水锅炉，如图3和图4所示，在锅炉内从下到上平行设置有首尾S形连接的第一回程炉胆1、第二回程烟管2和第三回程烟管3，所述第一回程炉胆1与第二回程烟管2通过外湿背装置连通，所述外湿背装置包括烟室5，所述烟室5由位于烟室前面的外湿背管板6、位于烟室两个侧面和下面的侧湿背板7以及位于烟室后面和上面的内湿背板8包围而成，所述内湿背板8外层还设置有外湿背板9，所述外湿背板9与锅炉的壳体包围成一个腔室，所述腔室内容纳烟室5，所述烟室内部空间与锅炉的第一回程炉胆以及第二回程烟管相连通，所述烟室外的腔室空间由锅炉中待加热的水填充。

如图4所示，所述烟室5下部为与锅炉壳体形状对应的弧形。

如图3所示，所述内湿背板8和外湿背板9的上部侧剖面为弧形。

结合图3和图4所示，所述侧湿背板7及内湿背板8通过连接柱10与锅炉壳体及外湿背板9相连接，从而将所述烟室5在腔室内固定。

所述第二回程烟管2设置在所述第一回程炉胆1的上方或周围，或者上方和周围。

本实用新型采用上述燃油燃气蒸汽热水锅炉的外湿背装置，使得锅炉总体容积不变的情况下，第一回程炉胆可以占用更长的空间，以便于燃料更加充分的燃烧，并且燃烧的烟气在所述燃油燃气蒸汽热水锅炉的外湿背装置中与待加热的水充分换热，从而提高燃油燃气蒸汽热水锅炉的效率。

本实用新型所提供燃油燃气蒸汽热水锅炉，在锅炉总长度相同的情况下，由于外湿背装置结构非常紧凑，因此使得炉胆的长度可以加长，不但增加了辐射受热面，有利于火焰长度展开，为燃料充分燃尽提供条件，而且使第二回程进口烟气温度相对降低30-50℃,与弧形内湿背和外湿背结构相结合，进一步降低烟气回程阻力5-10毫米水柱，从而降低了燃料消耗量，提高了锅炉热效率，由此也带来燃烧器风机效率提高和燃烧器选型面增大，需要匹配的风机功率减小，降低了运行成本。另外加长的外湿背结构可以避免火焰直接冲刷受热面，同时此结构将内湿背板与外湿背板分开，使锅炉后管板在运行时不会产生温差应力导致的钢板疲劳破坏，大大提高锅炉寿命。