[实用新型]压力释放器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力释放装置。

背景技术

目前，大部分中低档万能蒸箱都是通过出气管（压力释放管）直接与外界相通，基本保持外界压强与内部压强的一致，但这种方式能耗大，在释放压力的同时也释放了热量，尤其在蒸汽的状态下会有大量蒸汽释放到箱体外，使蒸汽、热量大量损失，无法对出气量进行控制。在高档万能蒸箱中多使用电机控制的压力释放器，存在制造成本高，容易产生故障，需要预先设置等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种压力释放器，可以解决上述问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种压力释放器，包括设有出气孔的基片和铰接在基片上、覆盖出气孔的叶盖。

本实用新型压力释放器中通过铰接在基片上的叶盖的重量来调节容器内外压强差。当容器内外压强一致的时候，叶盖覆盖住基片上的出气孔；当容器内的压强增大，叶盖从容器内部受到的压力大于叶盖所受的重力的时候，叶盖会被掀开，容器内部的气体会通过出气孔被释放出来，以使容器内部压强减小。容器内部的压强越大，叶盖被掀开的幅度也越大。容器内部压强减小到使叶盖从容器内部受到的压力小于叶盖所受的重力的时候，叶盖会再覆盖住出气孔。本实用新型压力释放器结构简单、制作成本低、故障率低，可以使容器内部的保持正压，可以通过调节叶盖的质量来调节容器内部的最大压强。

在一些实施方式中，基片的边沿设有可拆卸连接部。由此，具有方便根据需要将压力释放器安装到压力释放管上或从压力释放管上拆除的效果。

在一些实施方式中，可拆卸连接部为挂钩。挂钩具有无需安装、使用方便的效果。

在一些实施方式中，基片上设有至少一个缓冲孔。缓冲孔可以用于少量释放容器内气体，在容器内压强突然增加时也起一个缓冲作用，主要用于大功率的炉。

在一些实施方式中，基片上设有将叶盖压紧在基片上的弹性部件。可以利用弹性部件的弹力来调节容器内部的最大压强，减轻叶盖的重量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的压力释放器的结构示意图。

图2为图1所示的压力释放器的侧面示意图。

图3为图1所示的压力释放器的使用状态示意图。

图4为本实用新型另一种实施方式的压力释放器的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的压力释放器的结构。

如图1和图2所示，该压力释放器包括圆形的基片1和半圆形的叶盖2。基片1上设置有一个半圆形的出气孔11和七个缓冲孔12，基片1的两边各设置有一个可拆卸连接部3。叶盖2铰接在基片1的中部，铰接处位于出气孔11的边沿，叶盖2的形状和大小可以覆盖出气孔11。叶盖2可沿铰接处旋转，叶盖2在旋转过程中与基片1的夹角小于90度。

在本实施例中，可拆卸连接部3为挂钩，压力释放器可以通过挂钩直接挂在压力释放管的边沿。在其它实施例中，可拆卸连接部3也可以为夹子、卡扣或插扣等，也可以通过螺栓将压力释放器安装在压力释放管的边沿。

图3示意性地显示了图1所示压力释放器的使用状态。

为清楚地表示压力释放器的使用状态，在图3中压力释放管4为透明材质。如图3所示，基片1的外径与压力释放管4的内径匹配，压力释放器通过设置在基片1边沿的挂钩挂在压力释放管4的边沿。在其它实施方式中，也可以在压力释放管4内设置环形凸台，直接将压力释放器放置在凸台上。

当容器内外压强一致的时候，叶盖2覆盖住基片1上的出气孔11；当容器内的压强增大，叶盖2从容器内部受到的压力大于叶盖2所受的重力的时候，叶盖2会被向上掀开，容器内部的气体会通过出气孔11被释放出来，以使容器内部压强减小。容器内部的压强越大，叶盖2被掀开的幅度也越大。容器内部压强减小到叶盖2从容器内部受到的压力小于叶盖2所受的重力的时候，叶盖2会因为重力再覆盖住出气孔11。压力释放器可以使容器内部的保持正压，可以通过调节叶盖2的质量调节容器内部的最大压强。缓冲孔12可以用于少量释放容器内气体，在容器内压强突然增加时也起一个缓冲作用，主要用于大功率的容器。

当无需使用压力释放器的时候，只需要从压力释放管上取下压力释放器即可。

图4示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的压力释放器的结构。

在叶盖2与基片1的铰接处还可以加装弹性部件5，通过弹性部件5将叶盖2与基片1压紧。可以利用弹性部件5的弹力来调节容器内部的最大压强，减轻叶盖2的质量。弹性部件5可以采用弹片或扭簧等。