[实用新型]LED屏主框架钢结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED屏安装钢结构，尤其涉及一种LED屏主框架钢结构。 

背景技术

目前，LED屏壁挂安装一般采用挂框式安装、后维护箱体结构拼装方式和前维护模组结构表贴方式。 

其中，挂框式安装的缺点在于：尺寸不宜做大，尺寸做大后自身重量加大，加大挂装环节施工难度，且超负荷屏体自重会导致边框铝型材的变形和牢固性降低等问题，此外，屏体背部一般紧贴墙面安装，屏体内部狭小密闭，空气无法对流，会直接影响屏体散热导致LED平使用寿命降低。而且，挂框式安装一般要凸出墙面10厘米左右。安装形式单一不灵活，影响整体视觉感官效果。 

而后维护箱体结构拼装方式的缺点在于：因需要进入屏体后方进行检修维护，所以凸出墙体表面不小于80厘米（预留检修匝道和活动空间），所以既浪费了室内空间又降低了LED大屏的整体外观效果。而且由于屏体钢结构凸出墙面部分过多，同时也会导致焊接钢结构的材料、人工费用的不必要浪费。此外，在硬件维修过程中需要进入屏体背部检修，对屏体正面图像信息无法实时判断，大大降低维修效率。 

在前维护模组结构表贴安装方式中，因为是采用钢结构直接紧固与墙面并可以无限延伸所以屏体尺寸可以任意做大做平。而且，使屏体凸出于装饰墙面部分的尺寸变得灵活可控。此外，屏体背部采用半封闭式安装更有利于屏体内部的散热。 

发明内容

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够以前维护模组结构表贴方式室内安装LED屏，并使得LED屏装配容易、安装稳固的LED屏主框架钢结构。 

本实用新型所涉及的LED屏主框架钢结构，包括框架钢结构、背条结构和模组结构，其中，所述框架钢结构采用40mm×40mm×3.0mm矩形方管焊接而成，形成为长方形形状，在所述框架钢结构的宽度方向上等间隔至少焊接有三根钢架，所述框架钢结构用于固定连接LED屏体主结构和所述背条结构；所述背条结构等间隔地焊接在所述框架钢结构的长度方向上，并与所述钢架焊接；所述模组结构吸附拼接安装所述背条结构。 

在上述的LED屏安装钢结构中，钢架采用40mm×40mm×3.0mm矩形方管焊接而成，背条结构采用40mm×20mm×1.5mm矩形方管焊接而成。 

根据本实用新型的LED屏主框架钢结构，能够以前维护模组结构表贴方式进行室内安装LED屏，并使LED屏装配容易、安装稳固。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的LED屏主框架钢结构的示意图。 

图2是本实用新型实施例的框架钢结构的结构示意图。 

图3是本实用新型实施例的框架钢结构上焊接有背条时的结构示意图。 

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型所涉及的LED屏主框架钢结构进行说明。当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中： 

图1是本实用新型实施例的LED屏主框架钢结构的示意图。图2是本实用新型实施例的框架钢结构的结构示意图。图3是本实用新型实施例的框架钢结构上焊接有背条时的结构示意图。 

如图1至图3所示，LED屏主框架钢结构100包括框架钢结构10、背条结构20和模组结构30，其中，框架钢结构10采用40mm×40mm×3.0mm矩形方管焊接而成，形成为长方形形状，在框架钢结构10的宽度方向上等间隔至少焊接有三根钢架40，框架钢结构10用于固定连接LED屏体主结构和背条结构20；背条结构20等间隔地焊接在框架钢结构10的长度方向上，并与钢架40焊接；模组结构30吸附拼接安装背条结构20。 

在本实用新型实施例的LED屏主框架钢结构100中，可以根据屏体具体设计尺寸来选择框架钢结构10，框架钢结构10的作用是连接LED屏体主结构与背条结构20，从而使屏体结构更加稳定受力均匀。 

此外，背条结构20主要用于模组结构30吸附拼接安装。 

钢结构制造主要分为原材料矫正、号料、切割、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、防锈。 

钢架40采用40mm×40mm×3.0mm矩形方管进行焊接加工而成。 

背条结构20采用40mm×20mm×1.5mm矩形方管进行焊接加工而成。 

模组结构30的固定结构面采用40mm×20mm×1.5mm矩形方管进行焊接加工而成。