[实用新型]一种适用于填料塔变径段的气液分布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填料塔的塔内部件，特别是一种适用于填料塔变径段的气液分布装置。

背景技术

填料塔是化工生产中广泛使用的气液直接接触传质设备。一个性能良好的填料塔除了填料本身的因素外，塔内部件同样起着重要的作用。气液分布装置是一种十分重要的塔内部件，它的性能好坏直接影响到填料塔的分离效率。性能良好的气液分布装置可以使液体和气体的分布更加均匀，从而提高塔设备的传质传热效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于填料塔变径段的气液分布装置，该装置能够使液体和气体的分布更加均匀，提高塔设备的传质传热效率。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种适用于填料塔变径段的气液分布装置，包括至少两层气液分布器，所述气液分布器包括支撑圈和安装在所述支撑圈上的多根间隔布置的角钢布液板，所有所述角钢布液板的开口朝下，且相互平行；相邻两层所述气液分布器上的所述角钢布液板相互错开布置。

位于所述气液分布器中部的所述角钢布液板包括通过连接板连接在一起的两段角钢，每段所述角钢的外端均固接有卡板，所述卡板上设有开口向外的卡槽；在所述支撑圈上设有与所述卡槽适配的固定销，所述固定销插装在所述卡槽内。

每层所述气液分布器上的所有所述角钢布液板的间距相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：能够提高液体分布效率，使气体分布更加均匀，避免了液体从塔内较小直径段流向较大直径段时，只在（填料塔/立式设备）中间部分呈“瀑布”状流过，而在设备近壁处没有液体流经，与气体交换效果差的问题。克服了传统内件压降高、易堵塞、变径段传热效率低的问题，提高了气液传质传热效率，实现了变径塔设备高效、长周期运行。并且本实用新型能够保持良好的气液分布，在高压、高流量、污染比较严重的情况下，能有效防止固体堵塞，气相阻力小，无无沫夹带。

综上所述，本实用新型分散效果好、不易阻塞、对液体物料适应性好，能够提高变径段气液传质传热效率，并且结构简单、重量轻、安装难度小、清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一层气液分布器的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型第二层气液分布器的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型第三层气液分布器的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型气液分布器中部角钢布液板与支撑圈连接的示意图；

图9为本实用新型气液分布器中部角钢布液板上卡板的示意图；

图10为本实用新型用连接板连接两段角钢形成气液分布器中部角钢布液板的结构示意图；

图11为本实用新型用于连接两段角钢的连接板的结构示意图。

图中：1、第一层气液分布器；2、第二层气液分布器；3、第二层气液分布器；4、支撑圈；5、角钢布液板；6、连接板；7、螺栓；8、螺母；9、卡板；10、固定销。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图11，一种适用于填料塔变径段的气液分布装置，包括至少两层气液分布器，气液分布器包括支撑圈4和安装在支撑圈4上的多根间隔布置的角钢布液板5，所有角钢布液板5的开口朝下，且相互平行；相邻两层气液分布器上的角钢布液板5相互错开布置。

气液分布器的层数需要根据变径段的高度确定。在本实施例中，气液分布器有三层，它们是：第一层气液分布器1、第二层气液分布器2和第三层气液分布器3。

为了便于安装，位于气液分布器中部的较长角钢布液板5可以采用分段结构，包括通过连接板6连接在一起的两段角钢，每段角钢的外端均固接有卡板9，卡板9上设有开口向外的卡槽；在支撑圈4上设有与卡槽适配的固定销10，固定销10插装在卡槽内。连接板6与两段角钢采用螺栓7和螺母8连接。

为了使液体和气体的分布更加均匀，每层气液分布器上的所有角钢布液板5的间距相同。

当塔器变径段上部的液体落到角钢布液板的上端面时，液体自然地沿着角钢布液板的上端面向两侧滑落至下一层分布器的角钢布液板上，经过层层分布使液体分布更加均匀，同时液体在下落过程中与气体发生交换，提高了气液传质传热效率。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。