[实用新型]不定型耐火材料生产线的负压型高效微粉收集设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不定型耐火材料生产线的附属装置，尤其涉及一种不定型耐火材料生产线的负压型高效微粉收集设备。

背景技术

不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单（因省去烧成工序）、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点。其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。

不定型耐火材料通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得。所以，不定型耐火材料生产线以混料罐为核心，辅以其它配套设备如上料设备、分级收集设备等。现有的不定型耐火材料生产线没有微粉收集设备，在作业过程中往往会产生很大的微粉粉尘，一方面影响了工人的健康作业，另一方面污染了周围空气，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不定型耐火材料生产线的负压型高效微粉收集设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述不定型耐火材料生产线的负压型高效微粉收集设备包括漏斗形壳体，所述漏斗形壳体的喇叭口向上，所述漏斗形壳体的喇叭口内安装有风扇，所述漏斗形壳体的喇叭口为所述风扇的入风口，所述漏斗形壳体通过壳体安装支架安装于混料罐的上部外壁。

应用时，在漏斗形壳体下部的除尘口安装集尘袋，在上料或混料过程中，开启本实用新型的风扇，使漏斗形壳体内形成负压，混料罐附近的微粉粉尘由喇叭口被吸入漏斗形壳体内，并经漏斗形壳体下部的除尘口落入下方的集尘袋，完成微粉粉尘收集。

具体地，所述漏斗形壳体的喇叭口内设有风扇安装支架，所述风扇安装于所述风扇安装支架上。

作为优选，所述漏斗形壳体通过壳体安装支架安装于相邻的两个混料罐的上部外壁之间。

本实用新型的有益效果在于：

通过本实用新型收集微粉粉尘后，整个不定型耐火材料生产线的粉尘污染将会明显降低，便于生产线工人健康作业，并有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型所述不定型耐火材料生产线的负压型高效微粉收集设备的主视结构示意图，图中的风扇及风扇安装支架为漏斗形壳体透视后的效果。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述不定型耐火材料生产线的负压型高效微粉收集设备包括漏斗形壳体2，漏斗形壳体2的喇叭口向上，漏斗形壳体2的喇叭口内设有风扇安装支架4，风扇安装支架4上安装有风扇5，风扇5位于漏斗形壳体2的喇叭口内，漏斗形壳体2的喇叭口为风扇5的入风口，漏斗形壳体2通过壳体安装支架3安装于相邻的两个混料罐1的上部外壁之间。图1中还示出了混料罐1的出料口8和安装于出料口8上的阀门7，以及漏斗形壳体2下部的出尘口6。

如图1所示，应用时，在漏斗形壳体2下部的出尘口6安装集尘袋（图中未示出），在上料或混料过程中，开启本实用新型的风扇5，使漏斗形壳体2内形成负压，混料罐1附近的微粉粉尘由喇叭口被吸入漏斗形壳体2内，并经漏斗形壳体2下部的除尘口6落入下方的集尘袋，完成微粉粉尘收集。图中没有示出混料罐1内的搅拌叶片等，这些结构都是常规结构，不是本实用新型的创新结构，所以未示出。