[实用新型]光波肉皮烙烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于烙烧器技术领域，具体地说，特别涉及一种光波肉皮烙烧器。

背景技术

目前，通用的肉皮烙烧器均采用发热丝作为发热元件。发热丝的热惯性大，发热效率低，因此可被光波管替代。但光波管尺寸长短不一，并且光波管易碎，如何在简化结构的基础上实现光波管的定位，是行业内正努力解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够对光波管有效定位的肉皮烙烧器。

本实用新型的技术方案如下：一种光波肉皮烙烧器，包括壳体（1）、手柄（2）和光波管（3），所述壳体（1）为前端封闭后端敞口的筒状结构，壳体（1）的后端伸入手柄（2）内，并与手柄（2）固定连接，在所述壳体（1）内设置光波管（3），该光波管（3）的前端与壳体（1）的前端内壁抵接，光波管（3）的后端与前挡块（4）相抵接，在所述前挡块（4）的后方设有后挡块（5），该后挡块（5）的前端面通过瓷管（6）与前挡块（4）抵接，光波管（3）的导线从瓷管（6）中穿过，后挡块（5）的后端面通过弹簧（7）与定位座(8)抵接，所述定位座（8）固定设置在手柄（2）内。

本实用新型通过弹簧提供弹力，对光波管抵接定位，一方面能够适应不同长度尺寸光波管的安装需求；另一方面，能确保光波管定位可靠，有效防止了光波管发生松动甚至破碎，保障了光波管的使用性能及寿命。

在所述前挡块（4）与后挡块（5）之间并排设置有两根瓷管（6），光波管（3）的两根导线分别从这两根瓷管（6）中穿过，在所述前挡块（4）和后挡块（5）对应导线的位置均设有穿线孔。以上结构不仅有利于走线，使安装更便捷，而且有效防止了短路发生。

为了进一步防止光波管发生损坏，在所述光波管（3）的前端与壳体（1）的前端内壁之间设置有石棉缓冲体。

所述手柄（2）为筒状结构，由上下两个半体对扣而成，上面的半体为手柄盖（2a），下面的半体为手柄座（2b），所述壳体（1）的后端由手柄盖（2a）和手柄座（2b）夹持固定。以上结构以利于加工制作及组装，并能确保与壳体之间连接牢靠。

为了使手柄盖与手柄座之间拆装方便、快捷，连接牢固、可靠，所述手柄盖（1a）与手柄座（1b）之间通过前后两颗螺钉（10）连接，所述螺钉（10）从上往下穿设，并由手柄座（2b）内嵌装的圆螺母（11）锁紧，在所述螺钉（10）的上方设有塞卡（9），该塞卡（9）嵌装在手柄盖（2a）上。

有益效果：本实用新型设计合理，结构简单，安装方便、快捷，连接牢固、可靠，能够对光波管进行有效定位，以防止光波管发生松动或损坏，从而确保了光波管的性能及使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视放大图。

图5为图2的C-C剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，手柄2为筒状结构，由上下两个半体对扣而成，上面的半体为手柄盖2a，下面的半体为手柄座2b。所述手柄盖2a与手柄座2b之间通过前后两颗螺钉10连接，所述螺钉10从上往下穿设，并由手柄座2b内嵌装的圆螺母11锁紧，在所述螺钉10的上方设有塞卡9，该塞卡9嵌装在手柄盖2a上。

如图1、图2、图3所示，在手柄2的前方设置壳体1，壳体1为前端封闭后端敞口的筒状结构，壳体1的后端伸入手柄2内，并由手柄盖2a和手柄座2b夹持固定，并且前面的一颗螺钉10从径向上穿过壳体1。在所述壳体1内设置光波管3，该光波管3的前端与壳体1的前端内壁抵接，在光波管3的前端与壳体1的前端内壁之间设置有石棉缓冲体。所述光波管3的后端与前挡块4的前端面相抵接，前挡块4的后端面与两根瓷管6的前端抵接，这两根瓷管6并排设置，两根瓷管6的后端与后挡块5的前端面抵接，所述后挡块5的后端面与弹簧7的前端抵接，弹簧7的后端伸入定位座8中，并与定位座8抵接，所述定位座8固定设置在手柄2内。所述光波管3的两根导线分别从两根瓷管6中穿过，在所述前挡块4和后挡块5对应导线的位置均设有穿线孔，各导线从对应的穿线孔中通过，光波管3的两根导线汇集成的电源线从手柄2的后端引出。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改光波管的造型，或者改变手柄的结构及连接方式，或者改变壳体与手柄的连接方式等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。