[实用新型]双送经式复合开口喷水织机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及织机的技术领域，特别是双送经式复合开口喷水织机的技术领域。

【背景技术】

目前，高密提花织物深受消费者的青睐，市场销量逐步增长，然而在使用过程中，为达到一定的遮光效果，通常采用附加具有遮光功能衬布的方式来实现的。不仅增加缝制的工作量，而且缝制后的悬垂效果常常不理想，厚重不易换洗。对此,现在大多采用单一开口的电子提花机配于织机来织造，不仅纹针数多，装造难度大，而且因织口越靠后开口量越大，开口难度加大，经纱张力波动越大，回综弹簧的力量也越大，能耗也越高，造成织造效率低下的问题。且目前市场暂无2万针规格的超大针数提花机，以织造宽门幅大花型的高密提花面料。另外，提花组织要达到应有的遮光效果，须增加重纬组织数并采用复杂且低效的停撬织造工艺，面料厚重且耗费原料。

因此，研究应用复合织造技术，并可直接织出兼具高密遮光功能和提花装饰效果且又相对轻薄的环保型复合面料，正成为业界关注的热点。

现有的复合织造装备还处于技术探索阶段，尚未完全成熟化应用。虽已初步具备了复合织造的技术特征和功能部件，诸如同时采用提花机和多臂机形成复合开口，仅用原单一提花机约50%的用针数织造复合面料的提花组织，而花型简单的地组织由多臂开口织造，不仅适应面料特点且发挥了设备的各自优势，织机能耗也大为降低。此类复合织造装备的应用实例如地毯织机，采用复合开口后减少了提花机用针数，使提花机能织出更大花型，但究其面料特点，仍基本沿用了常规织造技术。故难以推广适用于密度高达140线/cm的遮光提花面料正常织造,主要反映为经纱张力调整不及时不适应，织物密度不准确、品质不稳定，经常断经、织造效率低下，给生产带来了极大的不便，严重滞后了产品的产业化推广。

因此，有效改善织机性能，改进复合织造工艺，特别是复合组织的张力协调控制、复开开口的一致稳定等关键技术，已成为推动复合织造技术走向成熟化应用的重点难题。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双送经式复合开口喷水织机，采用积极式伺服控制系统根据花型组织积极适应织物开口负载变化的要求，保证织口的稳定性；采用积极式送经卷取系统，配有传感装置，能快速响应经纱张力变化要求并积极补偿，保证织物纬密准确稳定；采用复合开口时序差异的方式（又称“错位”方式），解决上机织造时，经纱密度高阻力过大造成断经、开口不清的问题；通过加大打纬动程，减小了开口量，降低了经纱波动范围，降低了断经频率，有效提高了织造效率与织物品质。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双送经式复合开口喷水织机，包括积极式电子送经装置、消极式电子送经装置、主轴编码器、多臂机、提花机、钢筘、织口稳定装置、打纬轴、喷嘴和积极式卷取装置，所述消极式电子送经装置设置在积极式电子送经装置的上方，所述积极式电子送经装置与主轴编码器相连，主轴编码器与提花机相连，所述多臂机和提花机设置在积极式电子送经装置和消极式电子送经装置的右边，提花机设置在多臂机的右边，所述积极式卷取装置设置在提花机的右边，所述积极式卷取装置和提花机之间依次安装有喷嘴、钢筘和织口稳定装置，所述钢筘的下端连接有打纬轴。

作为优选，所述伺服电机、若干曲轴连杆、摆动杆、下经轴张力缓冲弹簧、下经轴张力传感器、下经轴张力连杆、下经轴张力摆杆、下经纱导筒、下经纱张力滚筒、下层经纱、提花机、多臂机、下经轴、下经轴张力控制系统、下经轴伺服电机机构、下经轴传动齿轮箱、若干支撑基座和固定架，所述伺服电机、摆动杆、下经纱导筒和下经轴均安装在支撑基座上，所述伺服电机与曲轴连杆配合安装，所述曲轴连杆与摆动杆连接，所述下经纱导筒和摆动杆之间通过曲轴连杆连接，所述下经纱导筒与摆动杆之间安装有下经轴张力缓冲弹簧和下经轴张力传感器，所述下经纱导筒与下经纱张力滚筒之间通过固定架固定安装，所述下层经纱设置在下经轴上，下层经纱依次经过下经纱导筒、下经纱张力滚筒、提花机和多臂机，所述伺服电机和下经轴张力传感器均与下经轴张力控制系统相连，所述下经轴张力控制系统与下经轴伺服电机机构相连，下经轴伺服电机机构和下经轴传动齿轮箱相连，所述下经轴传动齿轮箱与下经轴配合安装。