[实用新型]一种液压打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是用于对烟梗、碎烟进行定量装箱的打包机。

背景技术

随着卷烟制造工艺技术的提高，过去丢弃的烟梗、碎烟，经过深加工处理后，可添加到烟叶中，用于制造卷烟，不但降低了成本，还有助于减少烟草中的有害物质。

为了降低成本，便于管理、运输、减少纸箱规格，烟梗、碎烟包装纸箱均使用包装烟叶的标准纸箱，其规格一般为200KG/箱。

现有烟梗、碎烟打包机的护箱器结构为：四个护箱板均活动式设计，利用两个油缸上下运动，实现二个侧护箱板进行前进或后退控制，两个关门油缸实现前后两个门的启闭，存在以下不足：

1）由于四个护箱板均活动，加之结构设计不合理，因此强度不足，使得主油缸加压打包时，护箱板容易炸开，进而导致纸箱破裂。

2）烟梗、碎烟相对于烟叶体积大、重量轻，在使用200KG/箱规格的标准纸箱包装烟梗、碎烟时仅能装150KG/箱，不但增加了成本，而且造成资源浪费。

3）多使用滚筒输送机或普通皮带输送机作为纸箱输送设备，其中滚筒输送机的滚筒与纸箱接触面积小，输送能力不足，打包机加压时会造成滚筒弯曲，会导致无法正常输送烟箱，而普通皮带输送机由于使用普通圆辊驱动滚筒，存在摩擦力不足的问题，也会导致无法正常输送烟箱。

4）其机架由两侧的竖向槽钢以及上部中间横向安装的两根槽钢组成，结构强度低，稳定性差，打包时会出现机架变形、抖动、失稳现象。

因此，如何提高液压打包机的护箱强度、稳定性、可靠性和输送能力，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压打包机。该打包机结构设计合理、紧凑，不仅护箱强度高，可有效防止纸箱破裂，而且性能稳定、可靠，具有更高的烟箱输送能力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液压打包机，包括：

机架；

护箱器，设于所述机架，包括前侧护箱板、后侧护箱板、左侧护箱板和右侧护箱板；

输送机，位于所述护箱器下方；

所述左侧护箱板与机架相对固定，所述前侧护箱板与左侧护箱板相铰接，两者间设有驱动前侧护箱板开启或关闭的第一启闭机构；

所述右侧护箱板与前侧护箱板之间设有第一锁紧机构。

优选地，所述后侧护箱板与机架相对固定，所述右侧护箱板与后侧护箱板相铰接。

优选地，所述后侧护箱板与左侧护箱板相铰接，两者间设有驱动后侧护箱板开启或关闭的第二启闭机构；所述右侧护箱板与后侧护箱板之间设有第二锁紧机构。

优选地，所述右侧护箱板与机架之间设有第三启闭机构。

优选地，所述第一启闭机构包括斜向布置于所述左侧护箱板和前侧护箱板外侧的的第一油缸，所述第一油缸的一端与前侧护箱板上的油缸座相铰接，另一端与左侧护箱板和/或机架上的油缸座相铰接。

优选地，所述第二启闭机构包括斜向布置于所述左侧护箱板和后侧护箱板外侧的的第二油缸，所述第二油缸的一端与后侧护箱板上的油缸座相铰接，另一端与左侧护箱板和/或机架上的油缸座相铰接。

优选地，所述第三启闭机构包括第三油缸，所述第三油缸的一端连接于所述机架，另一端与所述右侧护箱板相铰接。

优选地，所述第一锁紧机构包括设于所述右侧护箱板外侧的第四油缸，所述前侧护箱板上设有锁臂，所述锁臂设有容纳所述第四油缸活塞杆的卡槽，所述活塞杆的端部设有在收缩时压紧所述锁臂的锁扣件。

优选地，所述第二锁紧机构包括设于所述右侧护箱板外侧的第五油缸，所述后侧护箱板上设有锁臂，所述锁臂设有容纳所述第五油缸活塞杆的卡槽，所述活塞杆的端部设有在收缩时压紧所述锁臂的锁扣件。

优选地，所述右侧护箱板与机架之间设有导向装置。

优选地，所述输送机为皮带输送机，其驱动滚筒在截面上呈连续或间断的多边形。

优选地，所述机架包括设于四角处的立柱以及连接于立柱之间的横梁。

本实用新型所提供的液压打包机，其护箱器的左侧护箱板与机架相对固定，前侧护箱板与左侧护箱板相铰接，两者间设有驱动前侧护箱板开启或关闭的第一启闭机构，右侧护箱板与前侧护箱板之间设有第一锁紧机构。由于左侧护箱板固定不动，其它护箱板以左侧护箱板为基础，通过启闭机构和锁紧机构相互连接，因此可显著提高护箱板的结构强度，其结构设计合理、紧凑，不仅护箱强度高，可有效防止纸箱破裂，而且性能稳定、可靠，能使200KG/箱烟叶的标准纸箱在打包烟梗、碎烟时也能达到200KG/箱的标准。