[实用新型]双辊式合金破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，尤其涉及一种双辊式合金破碎机。 

背景技术

所有合金生产厂家对生产的成品合金，都需要根据用户的需要将合金破碎至10mm～80mm的粒度范围。现有的多种合金破碎机，如锤式破碎机、颚板式破碎机、双辊破碎机，不仅合金破碎以后所产生的破碎粉末比较多，而且生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、一次破碎的双辊式合金破碎机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种双辊式合金破碎机，包括设置在机架上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端分别与主动齿轮和从动齿轮相连接，所述主动轴和从动轴的两端分别设置在主动轴轴承座和从动轴轴承座上；主动辊和从动辊分别设置在所述主动轴和从动轴上，所述主动辊上设有主动辊牙，所述从动辊上设有从动辊牙，还包括调整机构和动力系统。   

所述调整机构包括调节丝母，所述调节丝母与所述从动辊轴承座、所述机架通过联接螺栓相连接，固定板固定在所述机架上支承调节丝杠，所述调节丝母与调节丝杠相适配；卡板分上下两块，通过卡板螺丝与所述固定板相连接。

所述动力系统包括电机，所述电机通过皮带轮和皮带与减速器相连接，所述减速器通过十字接手与所述主动轴相连接。

所述机架的外部设有机壳，上部设有防护罩和方形入料口，下部固定连接有出料口。

所述主动辊上设有五排主动辊牙，所述从动辊上设有六排从动辊牙。

所述主动辊牙与从动辊牙相互错开。

所述主动辊牙与从动辊牙的材质为耐磨硬度大且冲击韧性高的材料。

采用本实用新型提供的双辊式合金破碎机，充分考虑到铝铁、硅铁合金的硬度和尺寸结构特点，利用双棍辊牙对压合金，使每一块受破合金只有一次受力机会，一旦破碎便瞬间通过，不仅避免了对合金的反复挤压和撞击所产生的过多的粉末，而且大大提供了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的调整机构的结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1-主动齿轮，2-主动辊牙，3-主动辊，4-主动轴，5-中东轴轴承座，6-十字接手，7-减速机，8-皮带轮，9-皮带，10-电机，11-机架，12-从动轴，13-从动辊牙，14-从动辊，15-从动轴轴承座，16-调整机构，17-从动齿轮，18-连接螺栓，19-调节丝母，20-调节丝杆，21-固定板，22-卡板螺丝，23-卡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的双辊式合金破碎机，包括安装在机架11上的主动轴4和从动轴12，主动轴4和从动轴12的两端分别与主动齿轮1和从动齿轮17相连接，主动轴4和从动轴12的两端分别安装在主动轴轴承座5和从动轴轴承座15上。主动辊3和从动辊14分别安装在主动轴4和从动轴12上，主动辊3上安装有主动辊牙2，从动辊14上安装有从动辊牙13。                              

如图2所示，调整机构16包括调节丝母19，调节丝母19与从动辊轴承座15、机架11通过联接螺栓18相连接，固定板21固定在机架11上支承调节丝杠20，调节丝母19与调节丝杠20相适配；卡板23分上下两块，通过卡板螺丝22与固定板21相连接，且卡在调节丝杠20的槽内，确保调节丝杠20转动时将拖动力传递给调节丝母19。该调整机构可用液压力或弹性调节机构来替代。主要目的是通过调节机构来调整两对辊之间的间隙，实现对破碎后的合金粒度的控制。主要原理是通过人力转动调节丝杠20拖动调节丝母19，调节丝母19将拖动力再传动给从动辊轴承座15，使从动辊轴承座15拖动从动辊14产生位移，达到实现调整间隙的目的。

如图3所述，为了防止破碎合金的碎末飞溅伤到周围的人，在机架11的外部安装了机壳24，在机架11的上部安装了防护罩26，并设有方形入料口25，在机架11的下方焊接了斜坡式的出料口27，用来收集成品合金小块。使用时，入料口25和出料口27都与皮带机相连接，实现从半成品到成品的一体化。

本实用新型提供的双辊式合金破碎机，主要原理为：