[实用新型]混凝土骨料高效热能加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土骨料高效热能加热装置，属混凝土骨料加热装置领域。是一种高温空气与水间接及直接混合高效换热装置。适用于混凝土拌合站使用。 

背景技术

理论上在冬季当气温低于-5℃时，需要对混凝土骨料进行加热才能生产出合格的混凝土。常规的骨料加热有：A.以铁板间接加热，B.蒸汽加热，C.电热线加热三种方式。其中电热线加热方式由于电热效率、设备安全性及成本高等诸多问题，生产中极少采用。蒸汽加热方式对混凝土骨料含水量影响较大，生产不易控制，混凝土质量不稳定而且生产现场凝结水形成的污水满地，在美国已明令禁止采用。以铁板间接加热方式为主的骨料加热方式是采用滚筒方式，砂石与高温烟气逆流换热，该种方式换热效率低，热能利用率低，高温烟尘随烟气排出对环境有一定影响。 

发明内容

本实用新型提供一种混凝土骨料高效热能加热装置。该装置兼有气水间接换热及气水直接混合换热模式。既可以生产热水满足拌合站冬季生产及采暖要求，同时可以快速生产高温热能气水混合物，用于融化冻凝的骨料及对骨料高效快速加热、维持筒仓中物料温度，使生产出的混凝土达到所需的理想温度，也用于混凝土成品养护场所。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种混凝土骨料高效热能加热装置，其特征在于，它包括燃油或燃气系统，换热系统，进水系统，热水系统，远程控制系统及料仓加热模式切换系统；所述的燃油系统包括燃油炉，通过供油管路与燃油炉连接向燃油炉供油的油罐；在供油管路上安装有油罐电磁阀、滤油器、高压油泵及由2个并联的燃油电磁阀组成的高压油泵阀组，还包括向燃油炉供气的鼓风机和控制电磁阀；所述的换热系统包括保温水箱，设置在保温水箱中的射流混合换热器、换热器、以及高压鼓风机；射流混合换热器的两端与换热管路连接后与骨料仓连接，在其中一换热管路上安装有高温烟气控制阀，另一换热管路上安装有超能烟气控制阀；所述的进水系统包括与外进水管连接的除盐水设备和安装在外进水管上的进水电磁阀，除盐水设备与保温水箱连通；所述的热水系统包括与保温水箱连接的热水泵及热水泵控制阀组；热水泵出口通过连接管路依次和热水泵控制阀组及加水装置连接；所述的料仓加热模式切换系统包括安装在通往每个骨料仓管路上的骨料仓阀、高温烟气控制阀，超能烟气控制阀。 

原理是：油罐、油罐电磁阀、滤油器、高压油泵及高压油泵阀组为燃油炉提供燃油，通过2个燃油电磁阀组成的高压油泵阀组的全开、半开实现机组全负荷及半负荷输出。高压鼓风机提供的50℃左右的空气在燃油炉配风体内10%左右风为燃油助燃，其余风量在射流混合换热器内与高温燃气混合，形成高温烟体。在高温烟气控制阀开、超能烟气控制阀阀关闭情况下，高温烟气通过保温热水箱内换热器换热将水箱内水加热，尾气随管路进入骨料仓内将骨料保温加热；在高温烟气阀开、超能烟气控制阀阀关闭情况下，启动热水泵及控制阀组为高温烟体加水则可生成含有一定湿度的温度<350℃的高温热能蒸体,可快速实现料仓内骨料循环加热。 

本发明的优点是：（1）热能充分利用，效率高（≈100%）；(2)该装置无压运行，不属于压力容器；(3)设备无垢运行；（4）装置高度集成化，占地面积小，便于实现远程自动化，现有拌合站仅需增加管路系统即可方便实现配套。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型混凝土骨料高效热能加热装置系统示意图。 

图中：1、循环泵A，2、板式换热器，3、循环泵B，4、循环泵C，5、热水增压泵，6、止回阀，7、热水箱溢流口，8、风盘，9、气动阀Ⅰ，10、温度传感器Ⅰ，11、高温烟气控制阀，12、超能烟气控制阀，13、温度传感器Ⅱ，14、气动阀Ⅱ，15、水位传感器，16、射流混合换热器，17、油枪，18、燃油炉，19、除盐水设备，20、进水电磁阀，21、油罐，22、油罐电磁阀，23、滤油器，24、高压油泵，25、高压油泵阀组，26、保温热水箱，27，压力传感器Ⅰ，28、高压鼓风机，29、控制电磁阀，30、止回阀，31、压力传感器Ⅱ，32、阀组，33、热水泵，34、加水装置，35、换热器，36、控制柜，37、工控机。 

具体实施方式