[实用新型]复合镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其涉及一种复合镀装置。

背景技术

目前复合镀装置的槽体为圆柱体型或四面体型，搅拌一般采用气体搅拌(在槽体底部通气体起到搅拌的作用)、机械搅拌(包括搅拌电机，搅拌电机上连接搅拌桨，搅拌桨伸入槽体内)或者是超声波搅拌，存在搅拌不均的缺陷，当使用纳米颗粒复合镀时，容易造成纳米颗粒的沉积或团聚。另外这些搅拌都需要置于槽体内部，给批量生产带来不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌均匀、方便批量生产的复合电镀装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合镀装置，包括槽体，其特征在于：还包括搅拌槽(5)，所述槽体由上部槽体(1a)和下部槽体(1b)连接而成，所述下部槽体(1b)呈漏斗形，所述搅拌槽(5)与上部槽体(1a)相通，所述搅拌槽(5)的底端出水口与循环泵(3)通过管道连接，所述循环泵(3)的出口上连接有喷水管(4)，所述喷水管(4)由下部槽体(1b)的底端伸入槽体内，所述喷水管(4)伸入槽体内的部分分布有喷水口(4a)。

采用上述技术方案，下部槽体呈漏斗形，在反应时，纳米粒子可能沉积在下部槽体的槽壁上，溶液通过喷水管喷出，喷出的溶液一方面起到搅拌的作用，将沉积的纳米粒子搅起；另一方面，喷出的溶液喷在下部槽体的槽壁上，将沉积在上面的纳米粒子等搅拌起来，使得搅拌更均匀，纳米粒子不易团聚。同时，在槽体内没有设置搅拌，方便生产。

所述搅拌槽(5)设置在上部槽体(1a)的侧壁上。

在上述技术方案中，所述上部槽体呈圆柱体型或四面体型。

在上述技术方案中，为了起到更好的搅拌效果，所述喷水管(4)为PP或PVC材质，所述喷水管(4)伸入槽体(1)内的部分的长度与下部槽体(1b)的深度相同。

在上述技术方案中，为了起到更好的搅拌效果，所述搅拌槽(5)内设有搅拌装置。搅拌装置设置在搅拌槽内，不影响工具放置方式及生产。

在上述技术方案中，所述搅拌装置为机械搅拌装置，包括搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)装在搅拌槽(5)的顶端，所述搅拌电机(6)上连接有搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)伸入搅拌槽(5)内。

在上述技术方案中，所述搅拌装置为超声波搅拌。

在上述技术方案中，所述喷水管(4)上靠近循环泵(3)出口处设有调节阀(8)。

在上述技术方案中，所述搅拌槽(5)呈圆柱体型或四面体型。

在上述技术方案中，所述槽体(1)的上端设有槽盖(2)。

有益效果：本实用新型结构简单、实用性强、搅拌均匀，不影响生产。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的复合镀装置由槽体、槽盖2、循环泵3、喷水管4、搅拌槽5、搅拌电机6、搅拌桨7和调节阀8等部件组成。

所述槽体1为PP材质或不锈钢材质，槽体顶端设有槽盖2。所述槽体由上部槽体1a和下部槽体1b连接而成，所述上部槽体1a呈圆柱体型或者四面体型，所述下部槽体1呈漏斗形，所述上部槽体1b内设有加热器9和热电偶10，下部槽体1b的底部设有排液口，所述上部槽体1a的侧壁上设有与上部槽体1a相通的搅拌槽5，所述搅拌槽5为圆柱体型或者四面体型。其体积小于上部槽体1a，所述搅拌槽5的底端设有出水口，出水口通过管道与循环泵3连通，所述搅拌槽5内设有搅拌装置，所述搅拌装置为机械搅拌，包括搅拌电机6，搅拌电机6安装于搅拌槽5顶端，所述搅拌电机6上连接有搅拌桨7，所述搅拌桨7伸入搅拌槽5内。所述循环泵3的出口连接有喷水管4，所述喷水管4为PP或PVC材质，其另一端从下部槽体1b的底端伸入下部槽体1b内，并且所述喷水管4伸入下部槽体1b内的部分的长度与下部槽体1b的深度相同，也就是说喷水管4伸入下部槽体1b内的部分的顶端与下部槽体1的顶端齐平，所述喷水管4伸入下部槽体1b内的部分分布有喷水口4a。所述喷水管4上靠近循环泵3出口处设有调节阀8。

实施例2

如图2所示：其他结构与实施例1相同，不同的是，所述搅拌槽5设置在靠近槽体1的位置，所述搅拌槽5通过管道与上部槽体1a相通，所述搅拌槽5内的搅拌装置改为超声搅拌。

实施例3

其他结构与实施例1相同，不同的是，所述搅拌槽5的搅拌装置改为气体搅拌。